● 저압 플러싱(100μm)과 고압 냉각(20μm) 두 가지 필터링 효과.
● 회전드럼의 스테인레스 스틸 스크린 여과 방식은 소모품을 사용하지 않아 운영비가 대폭 절감됩니다.
● 모듈식 설계의 회전 드럼은 하나 이상의 독립 장치로 구성되어 있어 초대형 유량 요구를 충족할 수 있습니다. 한 세트의 시스템만 필요하며 진공 벨트 필터보다 적은 면적을 차지합니다.
● 특수 설계된 필터 스크린은 동일한 크기를 가지며 별도로 분해할 수 있어 기계를 정지하지 않고 액체를 비우지 않고 예비 회전율 탱크가 필요 없이 유지 관리가 가능합니다.
● 견고하고 안정적인 구조와 완전 자동 작동.
● 소형 단일 필터에 비해 중앙 집중식 필터링 시스템은 처리 유체의 서비스 수명을 크게 연장하고, 소모품을 적게 사용하거나 전혀 사용하지 않으며, 바닥 면적을 줄이고, 정체 효율을 높이며, 에너지 소비를 줄이고 유지 관리를 줄일 수 있습니다.
● 중앙여과시스템은 여과(쐐기여과, 회전드럼여과, 안전여과), 온도조절(판교환, 냉동기), 칩처리(칩이송, 유압제거블럭, 슬래그트럭), 액첨가 등 여러 하위시스템으로 구성된다. (순수제조, 급속액첨가, 비례액혼합), 정제(잡유제거, 폭기살균, 미세여과), 액공급(액공급펌프, 액공급관), 액회수 (액체 회수 펌프, 액체 회수 파이프 또는 액체 회수 트렌치) 등
● 공작기계에서 배출되는 가공액 및 칩 불순물은 리턴펌프의 리턴배관이나 리턴트렌치를 통해 중앙여과시스템으로 보내집니다. 쐐기여과와 회전드럼여과를 거쳐 액체탱크로 유입됩니다. 깨끗한 가공유체는 안전 여과, 온도 제어 시스템 및 액체 공급 파이프라인을 통해 액체 공급 펌프에 의해 재활용을 위해 각 공작 기계로 전달됩니다.
● 바닥 청소 스크레이퍼를 이용하여 슬래그를 자동으로 배출하는 시스템으로, 수동 청소 없이 연탄기나 슬래그 트럭으로 이송됩니다.
● 이 시스템은 순수 시스템과 에멀젼 원액을 사용하며, 이 시스템은 에멀젼 케이킹을 방지하기 위해 비율에 따라 완전히 혼합된 후 상자에 보내집니다. 신속한 액체 첨가 시스템은 초기 작동 중 액체를 추가하는 데 편리하며 ± 1% 비례 펌프는 절삭유의 일일 관리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
● 정화시스템의 부유유 흡입장치는 액체탱크의 잡유를 유수분리탱크로 보내 폐유를 배출시키는 역할을 합니다. 탱크의 폭기 시스템은 산소가 풍부한 환경에서 절삭유를 만들고 혐기성 박테리아를 제거하며 절삭유의 수명을 크게 연장합니다. 미세 필터는 회전 드럼의 블로우다운 및 안전 여과를 처리하는 것 외에도 미세 여과를 위해 액체 탱크에서 일정 비율의 처리 액체를 얻어 미세 입자의 농도를 줄입니다.
● 중앙집중식 여과 시스템은 지상이나 피트에 설치할 수 있으며, 액체 공급 및 회수 파이프는 머리 위나 트렌치에 설치할 수 있습니다.
● 전체 프로세스 흐름은 완전 자동이며 HMI가 있는 다양한 센서와 전기 제어 캐비닛에 의해 제어됩니다.
다양한 크기의 LR 회전 드럼 필터는 지역(~10개 공작 기계) 또는 중앙 집중식(전체 작업장) 필터링에 사용할 수 있습니다. 고객 현장 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 장비 레이아웃을 선택할 수 있습니다.
모델 1 | 유제2 처리 용량 l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
참고 1: 주철과 같은 다양한 가공 금속이 필터 선택에 영향을 미칩니다. 자세한 내용은 4New 필터 엔지니어에게 문의하세요.
참고 2: 20°C에서 점도가 1mm2/s인 에멀젼을 기준으로 합니다.
주요 성과
필터 정밀도 | 100μm, 선택적 2차 여과 20μm |
공급유체압력 | 2 ~ 70bar,처리 요구 사항에 따라 여러 압력 출력을 선택할 수 있습니다. |
온도 조절 능력 | 1°C/10분 |
슬래그 배출 방식 | 스크레이퍼 칩 제거, 연탄기(옵션) |
작동 전원 공급 장치 | 3PH, 380VAC, 50HZ |
작동 공기 공급원 | 0.6MPa |
소음 수준 | 80dB(A) 이하 |