프로젝트 배경
ZF 장가항 공장은 토양 오염에 대한 주요 규제 기관이자 주요 환경 위험 통제 기관입니다. 매년 장가항 공장의 알루미늄 펜치 및 메인 실린더 가공에서 생산되는 알루미늄 스크랩에는 다량의 절삭유가 포함되어 있으며 연간 폐액 생산량은 약 400톤으로 공원 전체 위험 폐기물의 34.5%를 차지합니다. , 폐액이 36.6%를 차지한다. 다량의 폐액은 효율적으로 처리 및 활용되지 못하여 자원낭비로 이어질 뿐만 아니라, 폐기물 이송 과정에서 심각한 환경오염 사고를 초래할 수 있습니다. 이를 위해 회사 경영진은 지속 가능한 개발에 중점을 두고 기업의 환경적 책임을 위한 배출 감소 목표를 제안했으며, 즉시 알루미늄 스크랩 파쇄 폐액 재활용 프로젝트에 착수했습니다.
2023년 5월 24일, ZF 장자강 공장을 위한 맞춤형 4New 알루미늄 칩 알루미늄 연탄 및 절삭유 여과 및 재사용 장비가 공식적으로 인도되었습니다. 이는 ZF 그룹의 '차세대 여행' 지속 가능한 개발 전략을 지원하기 위해 태양광 발전 프로젝트 및 진공 증류 하수 처리 프로젝트에 이어 환경 보호, 재생, 환경 보호 및 지속 가능한 개발을 목표로 하는 또 다른 주요 조치입니다.
시스템 장점
01
슬래그 및 이물질의 부피가 90% 감소하고, 블록 내 액체 함량이 4% 미만으로 현장 적재 및 보관 효율성이 크게 감소하고 현장 환경이 개선됩니다.
02
이 섹션에서는 주로 주관적, 객관적 조건, 유리한 조건과 불리한 조건, 작업 환경과 작업의 기반을 분석합니다.
03
ME 부서는 유휴 공작 기계 절삭유 여과 및 기술 변환 후 재사용 장비를 사용하여 알루미늄 칩 프레스 기계를 연결하여 알루미늄 칩 프레스 후 절삭유를 필터링하고 재사용하며 정화 및 재사용 비율은 90% 이상입니다.
성과 전망
원활한 장비 배송과 이후의 설치 및 디버깅을 거쳐 6월쯤 정식으로 상용화될 것으로 예상된다. 프레싱 후의 절삭유는 폐액 여과 시스템을 통해 여과되어 재사용되며, 90%는 생산 라인에서 재사용되어 토양 환경 오염의 위험과 금속 가공유 사용에 따른 전체 비용을 크게 줄입니다.
게시 시간: 2023년 6월 6일