절삭유는 금속 절단 및 연삭 중에 공구 및 공작물을 냉각하고 윤활하는 데 사용되는 산업용 유체입니다.
절삭유의 종류
수성 절삭유는 에멀전, 반합성 절삭유, 완전 합성 절삭유로 나눌 수 있습니다. 유제의 희석제는 외관상 유백색입니다. 반합성 용액의 희석제는 일반적으로 반투명하며 일부 제품은 유백색입니다. 합성용액의 희석제는 일반적으로 물과 같이 완전히 투명하거나 약간의 색을 띤다.
절삭유의 기능
1. 윤활
절삭 공정에서 금속 절삭유의 윤활 효과는 경사면과 칩 사이, 뒷면과 가공 표면 사이의 마찰을 줄여 부분 윤활막을 형성하여 절삭력, 마찰 및 전력 소비를 줄이고 공구와 공작물 블랭크 사이의 마찰 부분의 표면 온도 및 공구 마모를 방지하고 공작물 재료의 절삭 성능을 향상시킵니다.
2. 냉각
절삭유의 냉각 효과는 절삭에 의해 가열된 공구, 칩 및 공작물과의 대류 및 기화를 통해 공구 및 공작물에서 절삭열을 제거하여 절삭 온도를 효과적으로 낮추고 열 변형을 줄이는 것입니다. 공작물과 공구의 경도를 유지하고, 가공 정밀도와 공구 내구성을 향상시킵니다.
3. 청소
금속 절단 과정에서 우수한 세척 효과를 얻으려면 절삭유가 필요합니다. 발생된 칩, 연마칩, 철분, 기름때, 모래 입자를 제거하고 공작기계, 공작물 및 공구의 오염을 방지하고 절삭효과에 영향을 주지 않고 공구나 연삭휠의 절삭날을 날카롭게 유지합니다.
4. 녹 방지
금속 절삭 과정에서 환경 매체 및 절삭유 성분의 분해 또는 산화 변형으로 인해 생성된 오일 슬러지와 같은 부식성 매체와 접촉하여 공작물이 부식되며, 절삭유와 접촉하는 공작 기계 부품의 표면도 부식됩니다. .
확장 데이터
다양한 절삭유의 차이점
오일 기반 절삭유는 윤활 성능이 좋고 냉각 효과가 좋지 않습니다. 유성 절삭유에 비해 수성 절삭유는 윤활 성능이 낮고 냉각 효과가 더 좋습니다. 느린 절삭에는 절삭유의 강한 윤활성이 필요합니다. 일반적으로 절삭유는 절삭속도가 30m/min 이하일 때 사용됩니다.
극압 첨가제가 함유된 절삭유는 절삭 속도가 60m/min을 초과하지 않는 모든 소재를 절삭하는 데 효과적입니다. 고속 절삭 중에는 유성 절삭유의 열 발생이 크고 열 전달 효과가 좋지 않아 절삭 영역의 온도가 너무 높아 절삭유에 연기, 화재 및 기타 현상이 발생할 수 있습니다. 또한 공작물 온도가 너무 높기 때문에 열 변형이 발생하여 공작물의 가공 정확도에 영향을 미치므로 수성 절삭유가 더 많이 사용됩니다.
에멀젼은 오일의 윤활성과 방청성과 물의 우수한 냉각성을 결합하여 윤활성과 냉각성이 우수하므로 다량의 열에 의해 발생하는 고속, 저압의 금속절단에 매우 효과적입니다. 유성 절삭유에 비해 에멀전의 장점은 물에 희석되어 방열성, 세척성, 경제성이 높다는 점입니다.
게시 시간: 2022년 11월 3일