절삭유는 금속을 절단하고 연삭할 때 도구와 작업물을 냉각하고 윤활하는 데 사용되는 산업용 유체입니다.
절삭유의 종류
수성 절삭유는 에멀전, 반합성 절삭유, 그리고 완전 합성 절삭유로 나눌 수 있습니다. 에멀전의 희석제는 외관이 유백색입니다. 반합성 용액의 희석제는 일반적으로 반투명하며, 일부 제품은 유백색입니다. 합성 용액의 희석제는 일반적으로 물과 같이 완전히 투명하거나 약간 유색입니다.
절삭유의 기능
1. 윤활
금속 절삭액은 절삭 과정에서 윤활 효과를 발휘하여 레이크면과 칩, 뒷면과 가공면 사이의 마찰을 줄여 부분적인 윤활막을 형성하여 절삭력, 마찰 및 전력 소비를 줄이고, 공구와 공작물 소재 사이의 마찰 부분의 표면 온도와 공구 마모를 줄이며, 공작물 소재의 절삭 성능을 향상시킵니다.
2. 냉각
절삭유의 냉각효과는 절삭유와 공구, 절삭으로 가열된 칩과 공작물 사이의 대류와 기화를 통해 공구와 공작물에서 절삭열을 빼앗아 효과적으로 절삭온도를 낮추고, 공작물과 공구의 열변형을 줄이며, 공구의 경도를 유지하고, 가공정밀도와 공구의 내구성을 향상시키는 것이다.
3. 청소
금속 절삭 공정에서 절삭유는 우수한 세척 효과를 가져야 합니다. 생성된 칩, 연마 칩, 철분, 기름, 먼지, 모래 입자를 제거하고, 공작 기계, 공작물, 공구의 오염을 방지하며, 절삭 효과에 영향을 주지 않고 공구 또는 연삭 휠의 절삭날을 날카롭게 유지합니다.
4. 녹 방지
금속 절삭 공정에서는 환경 매체 및 절삭유 성분의 분해나 산화 변형으로 인해 발생하는 오일 슬러지 등의 부식성 매체와 접촉하여 공작물이 부식되고, 절삭유와 접촉하는 공작기계 부품의 표면도 부식됩니다.
확장된 데이터
다양한 절삭유의 차이점
유성 절삭유는 윤활 성능이 우수하지만 냉각 효과는 떨어집니다. 수성 절삭유는 유성 절삭유에 비해 윤활 성능이 떨어지고 냉각 효과는 더 좋습니다. 저속 절삭에는 절삭유의 강력한 윤활성이 필요합니다. 일반적으로 절삭 속도가 30m/min 미만일 때 절삭유를 사용합니다.
극압 첨가제가 함유된 절삭유는 절삭 속도가 60m/min 이하일 때 모든 소재의 절삭에 효과적입니다. 고속 절삭 시에는 유성 절삭유의 발열량이 크고 열 전달 효과가 낮아 절삭 영역 온도가 너무 높아 절삭유에서 연기, 발화 등의 현상이 발생할 수 있습니다. 또한, 공작물 온도가 너무 높아 열 변형이 발생하여 공작물의 가공 정밀도에 영향을 미치므로 수성 절삭유의 사용이 더 많습니다.
에멀젼은 오일의 윤활성과 방청성에 물의 우수한 냉각성을 결합하여 윤활성과 냉각성이 우수하여, 다량의 열로 발생하는 고속, 저압의 금속 절삭에 매우 효과적입니다. 유성 절삭유와 비교했을 때, 에멀젼의 장점은 물과 희석하여 사용할 수 있어 방열성, 세척성, 경제성이 우수하다는 것입니다.
게시 시간: 2022년 11월 3일