● Төмөн басымдагы жуу (100 мкм) жана жогорку басымдагы муздатуу (20 мкм) Эки чыпкалоо эффектиси.
● Айлануучу барабандын дат баспас болоттон жасалган экран чыпкалоо режими чыгымдалуучу материалдарды колдонбойт, бул эксплуатациялоонун баасын бир топ кыскартат.
● Модулдук дизайн менен айлануучу барабан супер чоң агымдын суроо-талаптарын канааттандыра ала турган бир же бир нече көз карандысыз бирдиктерден турат. Системанын бир гана топтому талап кылынат жана ал вакуумдук кур чыпкасынан азыраак жерди ээлейт.
● Атайын иштелип чыккан чыпка экраны бирдей өлчөмдө жана өзүнчө ажыратылып, машинаны токтотпостон, суюктукту бошотпостон жана запастык жүгүртүү резервуарына муктаж болбостон техникалык тейлөөгө жетишүүгө болот.
● Бекем жана ишенимдүү структурасы жана толук автоматтык иштеши.
● кичинекей бир чыпкасы менен салыштырганда, борборлоштурулган чыпкалоо системасы абдан кайра иштетүү суюктуктун кызмат мөөнөтүн узартуу, азыраак же эч кандай сарпталуучу материалдарды колдонуу, полдун аянтын кыскартуу, плато натыйжалуулугун жогорулатуу, энергия керектөөнү азайтуу жана тейлөөнү азайтат.
● Борборлоштурулган чыпкалоо системасы бир нече подсистемалардан турат, анын ичинде чыпкалоо (клин менен чыпкалоо, айланма барабанды чыпкалоо, коопсуздук чыпкалоо), температураны көзөмөлдөө (пластинка алмаштыруу, муздаткыч), чип менен иштөө (чиптерди өткөрүү, гидравликалык басымды алып салуу блогу, шлак ташуучу), суюктук кошуу (таза сууну даярдоо, тез суюктук кошуу, пропорционалдуу суюктук аралаштыруу), тазалоо (ар кандай майларды кетирүү, аэрация стерилизациясы, майда чыпкалоо), суюктук берүү (суюктук берүүчү насос, суюктук берүүчү түтүк), суюктук кайтаруу (суюктук кайтаруу насосу, суюктук кайтаруу түтүк же суюктук кайтаруу траншеясы) ж.б.
● Станоктон чыгарылган иштетүүчү суюктук жана чиптин аралашмалары кайтаруучу насостун кайра түтүгү же кайра траншея аркылуу борборлоштурулган чыпкалоо тутумуна жөнөтүлөт. Ал клин менен чыпкалоодон жана айланма барабандан чыпкалоодон кийин суюктуктун резервуарына агат. Таза иштетүү суюктугу коопсуздук чыпкалоо, температураны көзөмөлдөө системасы жана суюктук берүү түтүгү аркылуу суюктук берүүчү насос аркылуу кайра иштетүү үчүн ар бир станокко жеткирилет.
● Систем шлакты автоматтык түрдө төгүү үчүн түбүн тазалоочу кыргычты колдонот жана ал брикеттөөчү машинага же шлак ташуучу машинага кол менен тазалоосуз ташылат.
● Системада таза суу тутуму жана эмульсия запас эритмеси колдонулат, алар пропорцияда толугу менен аралаштырылып, эмульсиянын бырышынан сактануу үчүн кутуга жөнөтүлөт. Тез суюктук кошуу системасы баштапкы операция учурунда суюктукту кошуу үчүн ыңгайлуу жана ± 1% пропорциялоочу насос кесүүчү суюктуктун күнүмдүк башкаруу талаптарына жооп бере алат.
● Тазалоо системасындагы сүзүүчү май соргуч аппараты суюктуктун резервуарындагы ар кандай майды май-сууну бөлүүчү резервуарга, калдыктарды чыгаруу үчүн жөнөтөт. Резервуардагы аэрация системасы кесүүчү суюктукту кычкылтек менен байытылган чөйрөдө кылат, анаэробдук бактерияларды жок кылат жана кесүүчү суюктуктун кызмат мөөнөтүн кыйла узартат. Айлануучу барабанды үйлөтүүдөн жана коопсуздук чыпкалоодон тышкары, майда чыпка майда бөлүкчөлөрдүн концентрациясын азайтуу үчүн майда чыпкалоо үчүн суюктуктун резервуарынан кайра иштетүүчү суюктуктун белгилүү бир бөлүгүн алат.
● Борборлоштурулган чыпкалоо системасы жерге же чуңкурга орнотулушу мүмкүн, ал эми суюктук берүүчү жана кайтаруучу түтүктөр үстүнкү же траншеяга орнотулат.
● бүт процесс агымы толугу менен автоматтык жана HMI менен ар кандай сенсорлор жана электр башкаруу кабинети тарабынан көзөмөлдөнөт.
Ар кандай өлчөмдөгү LR айланма барабан чыпкалары аймактык (~10 станок) же борборлоштурулган (бүт цехте) чыпкалоо үчүн колдонулушу мүмкүн; Кардардын сайттын талаптарын канааттандыруу үчүн тандоо үчүн жабдуулардын ар кандай схемалары бар.
Модел 1 | Эмульсия2 иштетүү кубаттуулугу л/мин |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Эскертүү 1: Ар кандай иштетүү металлдары, мисалы, чоюн, чыпка тандоого таасирин тийгизет. Чоо-жайын билүү үчүн 4New Filter Engineer менен кеңешиңиз.
Эскертүү 2: 20°С илешкектүүлүгү 1 мм2/с эмульсияга негизделген.
Негизги аткаруу
Чыпка тактыгы | 100μm, кошумча экинчи чыпкалоо 20 μ м |
Суюктуктун басымы | 2 ~ 70бар,Бир нече басым чыгаруу кайра иштетүү талаптарына ылайык тандалып алынышы мүмкүн |
Температураны көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү | 1°C /10мин |
Шлактарды чыгаруу жолу | Скрепер чиптерин алып салуу, кошумча брикеттөөчү машина |
Иштеп жаткан электр энергиясы | 3PH, 380VAC, 50Гц |
Жумушчу аба булагы | 0,6 МПа |
Ызы-чуу деңгээли | ≤80дБ(А) |