Кесүүчү суюктуктардын түрлөрү жана функциялары

Кесүүчү суюктук – металлды кесүү жана майдалоо учурунда аспаптарды жана даяр тетиктерди муздатуу жана майлоо үчүн колдонулуучу өнөр жайлык суюктук.

Кесүүчү суюктуктардын түрү
Суу негизиндеги кесүүчү суюктук эмульсия, жарым синтетикалык кесүүчү суюктук жана толук синтетикалык кесүүчү суюктук болуп бөлүнөт. Эмульсиянын эриткичи сырткы көрүнүшү боюнча сүттөй ак; Жарым синтетикалык эритменин эритүүчүсү, адатта, тунук, кээ бир продуктылар сүттөй ак; Синтетикалык эритменин эритүүчүсү, адатта, суу же бир аз түстүү сыяктуу толугу менен тунук болот.

Кесүүчү суюктуктардын функциясы
1. Майлоо
Кесүү процессинде металл кесүүчү суюктуктун майлоочу эффектиси тырмоо бети менен чиптердин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, арткы бет менен иштетилген беттин ортосундагы жарым-жартылай майлоочу пленканы түзүп, кесүү күчүн, сүрүлүүнү жана электр энергиясын керектөөнү азайтат. беттин температурасы жана аспап менен даярдалган дайындаманын ортосундагы сүрүлүүчү бөлүгүнүн эскириши, ошондой эле даярдалган материалдын кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу.

2. Муздатуу
Кесүүчү суюктуктун муздатуу эффектиси кесүү температурасын эффективдүү төмөндөтүү үчүн, кесүү температурасын эффективдүү төмөндөтүү үчүн, кесүү температурасын эффективдүү төмөндөтүү үчүн, анын ортосундагы конвекция жана буулануу аркылуу кесүүчү жылуулукту инструменттен жана даяр тетиктен алып салуу болуп саналат. Дайындама жана аспап, инструменттин катуулугун сактап, иштетүү тактыгын жана инструменттин туруктуулугун жакшыртыңыз.

3. Тазалоо
Металл кесүү процессинде жакшы тазалоо эффектиси үчүн кесүүчү суюктук талап кылынат. Түзүлгөн чиптерди, абразивдүү чиптерди, темир порошокторун, май кирлерин жана кум бөлүкчөлөрүн алып салыңыз, станоктордун, даяр тетиктердин жана шаймандардын булганышын болтурбоо, кесүүчү эффектке таасирин тийгизбестен аспаптардын же жаргылчак дөңгөлөктөрдүн кесүүчү учтарын курч кармаңыз.

4. Датты алдын алуу
Металл кесүү процессинде, айлана-чөйрөнүн чөйрөлөрүнүн жана кесүүчү суюктуктун компоненттеринин ажыроо же кычкылдануу модификациясынан пайда болгон мунай ылайлары сыяктуу коррозиялык чөйрөлөр менен байланышып, дат басат, ошондой эле кесүүчү суюктук менен байланышкан станоктун тетиктеринин бети да коррозияга учурайт. .

Кеңейтилген маалыматтар
Ар кандай кесүүчү суюктуктардын ортосундагы айырмачылыктар
Мунай базасы кесүүчү суюктук жакшы майлоо натыйжалуулугун жана начар муздатуу таасирин тийгизет. Майга негизделген кесүүчү суюктукка салыштырмалуу, суу негизиндеги кесүүчү суюктук майлоонун начар көрсөткүчүнө жана жакшы муздатуу эффектине ээ. Жай кесүү кесүүчү суюктуктун күчтүү майлануусун талап кылат. Жалпысынан алганда, кесүү майы кесүү ылдамдыгы 30м / мин төмөн болгондо колдонулат.

Курамында экстремалдык басым кошулмасы бар кесүү майы кесүү ылдамдыгы 60м/мин ашпаганда ар кандай материалды кесүү үчүн натыйжалуу. Жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда майдын негизиндеги кесүүчү суюктуктун чоң жылуулукту пайда кылуусуна жана начар жылуулук өткөрүмдүүлүк эффектине байланыштуу кесүүчү аймактагы температура өтө жогору болуп, кесүүчү майда түтүн, өрт жана башка кубулуштарга алып келет. Мындан тышкары, даяр тетиктин температурасы өтө жогору болгондуктан, термикалык деформация пайда болот, бул даярдалган тетиктин иштетүү тактыгына таасирин тийгизет, ошондуктан суу негизиндеги кесүүчү суюктук көбүрөөк колдонулат.

Эмульсия майдын майлоочулугун жана дат басууга туруктуулугун суунун эң сонун муздатуу касиети менен айкалыштырат жана жакшы майлоочу жана муздатуу касиетине ээ, ошондуктан көп жылуулуктун натыйжасында пайда болгон жогорку ылдамдыкта жана төмөнкү басымда металл кесүү үчүн абдан натыйжалуу. Мунай негизиндеги кесүүчү суюктукка салыштырмалуу эмульсиянын артыкчылыктары анын жылуулукту көбүрөөк таркатуусунда, тазаланышында жана суу менен суюлтуунун эсебинен үнөмдөөдө.