Кесүүчү суюктуктардын түрлөрү жана функциялары

Кесүүчү суюктук – металлды кесүү жана майдалоо учурунда аспаптарды жана даяр тетиктерди муздатуу жана майлоо үчүн колдонулуучу өнөр жайлык суюктук.

Кесүүчү суюктуктардын түрү
Суу негизиндеги кесүүчү суюктук эмульсия, жарым синтетикалык кесүүчү суюктук жана толук синтетикалык кесүүчү суюктук болуп бөлүнөт. Эмульсиянын эриткичи сырткы көрүнүшү боюнча сүттөй ак; Жарым синтетикалык эритменин эритүүчүсү, адатта, тунук, кээ бир продуктылар сүттөй ак; Синтетикалык эритменин эритүүчүсү, адатта, суу же бир аз түстүү сыяктуу толугу менен тунук болот.

Кесүүчү суюктуктардын функциясы
1. Майлоо
Кесүү процессинде металл кесүүчү суюктуктун майлоочу эффектиси тырмоо бети менен чиптердин ортосундагы, ошондой эле арткы бет менен иштетилген беттин ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, жарым-жартылай майлоочу пленканы түзүшү мүмкүн, ошону менен кесүү күчүн, сүрүлүүнү жана электр энергиясын керектөөнү азайтат, беттин температурасын жана инструмент менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы сүрүлүүчү бөлүгүнүн эскиришин азайтат, ошондой эле кесүүчү материалдын иштешин жакшыртат.

2. Муздатуу
Кесүүчү суюктуктун муздатуу эффектиси кесүү температурасын эффективдүү төмөндөтүү, кесүүчү заттын жана инструменттин термикалык деформациясын азайтуу, инструменттин катуулугун сактоо жана иштетүү тактыгын жана инструменттин туруктуулугун жогорулатуу үчүн кесүүчү жылуулукту анын жана кесүү жолу менен ысытылган аспаптын, чиптин жана бөлүктүн ортосундагы конвекция жана буулануу аркылуу алып салуу.

3. Тазалоо
Металл кесүү процессинде жакшы тазалоо эффектиси үчүн кесүүчү суюктук талап кылынат. Түзүлгөн чиптерди, абразивдүү чиптерди, темир порошокторун, май кирлерин жана кум бөлүкчөлөрүн алып салыңыз, станоктордун, даяр тетиктердин жана шаймандардын булганышын болтурбоо, кесүүчү эффектке таасирин тийгизбестен аспаптардын же жаргылчак дөңгөлөктөрдүн кесүүчү учтарын курч кармаңыз.

4. Датты алдын алуу
Металл кесүү процессинде, айлана-чөйрөнү коргоо каражаттарынын жана кесүүчү суюктуктун компоненттеринин ажыроо же кычкылдануу модификациясынан пайда болгон мунай ылайлары сыяктуу коррозиялык чөйрөлөр менен байланышып, дат басат, кесүүчү суюктук менен байланышта болгон станоктун тетиктеринин бети да коррозияга учурайт.

Кеңейтилген маалыматтар
Ар кандай кесүүчү суюктуктардын ортосундагы айырмачылыктар
Мунай базасы кесүүчү суюктук жакшы майлоо натыйжалуулугун жана начар муздатуу таасирин тийгизет. Майга негизделген кесүүчү суюктукка салыштырмалуу, суу негизиндеги кесүүчү суюктук майлоонун начар көрсөткүчүнө жана жакшы муздатуу эффектине ээ. Жай кесүү кесүүчү суюктуктун күчтүү майлануусун талап кылат. Жалпысынан алганда, кесүү майы кесүү ылдамдыгы 30м / мин төмөн болгондо колдонулат.

Курамында экстремалдык басым кошулмасы бар кесүү майы кесүү ылдамдыгы 60м/мин ашпаганда ар кандай материалды кесүү үчүн натыйжалуу. Жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда майдын негизиндеги кесүүчү суюктуктун чоң жылуулукту пайда кылуусуна жана начар жылуулук өткөрүмдүүлүк эффектине байланыштуу кесүүчү аймактагы температура өтө жогору болуп, кесүүчү майда түтүн, өрт жана башка кубулуштарга алып келет. Мындан тышкары, даяр тетиктин температурасы өтө жогору болгондуктан, термикалык деформация пайда болот, бул даярдалган тетиктин иштетүү тактыгына таасирин тийгизет, ошондуктан суу негизиндеги кесүүчү суюктук көбүрөөк колдонулат.

Эмульсия майдын майлоочулугун жана дат басууга туруктуулугун суунун эң сонун муздатуу касиети менен айкалыштырат жана жакшы майлоочу жана муздатуу касиетине ээ, ошондуктан көп жылуулуктун натыйжасында пайда болгон жогорку ылдамдыкта жана төмөнкү басымда металл кесүү үчүн абдан натыйжалуу. Мунай негизиндеги кесүүчү суюктукка салыштырмалуу эмульсиянын артыкчылыктары анын жылуулукту көбүрөөк таркатуусунда, тазаланышында жана суу менен суюлтуунун эсебинен үнөмдөөдө.