ຟິວເຕີສາຍແອວກາວິທັດ 4 ລຸ້ນໃໝ່ຂອງ LG Series

ການກັ່ນຕອງສາຍແອວ LG Gravity 4 ລຸ້ນໃໝ່

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ການກັ່ນຕອງສາຍແອວກາວິທັດແມ່ນປະເພດພື້ນຖານຂອງການກັ່ນຕອງກາວິທັດ. ຕາຫນ່າງສະຫນັບສະຫນູນແລະກະດາດກອງປະກອບເປັນພື້ນຜິວການກັ່ນຕອງຂອງອ່າງ. ນ້ໍາຂອງນ້ໍາຕັດ permeates ເຈ້ຍການກັ່ນຕອງເພື່ອສ້າງເປັນຂອງແຫຼວທີ່ສະອາດແລະຕົກເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາບໍລິສຸດຕ່ໍາ. ອະນຸພາກ abrasive ແລະ impurities ແມ່ນ trapped ຢູ່ດ້ານຂອງເຈ້ຍການກັ່ນຕອງ. ດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສານຕົກຄ້າງການກັ່ນຕອງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັ່ນຕອງເພີ່ມຂຶ້ນແລະອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ. ລະດັບຂອງນ້ໍາອັດຢູ່ໃນກະດາດຈະສູງຂື້ນ, ຍົກຕົວເລື່ອນລອຍ, ເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍເພື່ອເອົາກະດາດເປື້ອນອອກ, ແລະໃສ່ກະດາດການກັ່ນຕອງໃຫມ່ເພື່ອສ້າງຫນ້າກອງໃຫມ່ແລະຮັກສາຄວາມອາດສາມາດຂອງການກັ່ນຕອງ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ລາຍລະອຽດ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການກັ່ນຕອງສາຍແອວກາວິທັດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາຕັດຫຼືນ້ໍາ grinding ຕ່ໍາກວ່າ 300L / ນາທີ. ການແຍກແມ່ເຫຼັກຊຸດ LM ສາມາດຖືກເພີ່ມສໍາລັບການແຍກກ່ອນ, ການກັ່ນຕອງຖົງສາມາດເພີ່ມສໍາລັບການຕອງລະອຽດຮອງ, ແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຢັນສາມາດຖືກເພີ່ມເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ grinding ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາ grinding ສະອາດດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດປັບໄດ້.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຈ້ຍການກັ່ນຕອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 50 ~ 70 ຕາແມັດນ້ໍາຫນັກກຼາມ, ແລະເຈ້ຍການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຈະຖືກສະກັດໃນໄວໆນີ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງຂອງການກັ່ນຕອງສາຍແອວກາວິທັດແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງສະເລ່ຍຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງໃຫມ່ແລະເປື້ອນ. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຈ້ຍການກັ່ນຕອງໃຫມ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 50-100μm; ໃນການນໍາໃຊ້, ມັນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ pore ຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການສະສົມຂອງສານຕົກຄ້າງການກັ່ນຕອງຢູ່ດ້ານຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງ, ແລະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ20μm, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນ 50μm ຫຼືດັ່ງນັ້ນ. 4New ສາມາດໃຫ້ເຈ້ຍການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການກອງ.

ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງແມ່ນການເພີ່ມຖົງກອງໃສ່ການກັ່ນຕອງເຈ້ຍເປັນຕົວກອງຮອງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ. ປັ໊ມການກັ່ນຕອງສົ່ງນ້ໍາອັດທີ່ກັ່ນຕອງໂດຍກະດາດໄປຫາການກັ່ນຕອງຖົງການກັ່ນຕອງ. ຖົງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຈັບຫຼາຍໄມໂຄແມັດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອອັນດີ. ການເລືອກຖົງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ນ້ໍາ grinding ການກັ່ນຕອງໂດຍການກັ່ນຕອງຂັ້ນສອງສາມາດບັນລຸຄວາມສະອາດສູງ 20 ~ 2μm.

ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມຫຼືການຂັດລະອຽດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກຈະຜະລິດ sludge ເສດເສດຖີຈໍານວນຫລາຍທີ່ລະອຽດ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະຕັນຮູຂຸມຂົນຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ້ອນເຈ້ຍເລື້ອຍໆ. LM ຊຸດຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຄວນຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອແຍກຂີ້ເຫຍື້ອສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຂັດຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກນ້ໍາ grinding ເປື້ອນລ່ວງຫນ້າໂດຍຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນກະດາດສໍາລັບການກັ່ນຕອງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂອງເຈ້ຍການກັ່ນຕອງ.

ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຍັງມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ grinding, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ໍາ grinding ແນ່ນອນຈະມີຜົນກະທົບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງ workpiece ໄດ້. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ grinding ສາມາດຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 1 ℃ ~ 0.5 ℃ໂດຍການເພີ່ມຄວາມເຢັນແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອລົບລ້າງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ຖ້າທໍ່ລະບາຍຂອງແຫຼວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕໍ່າ, ແລະຂອງແຫຼວເປື້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຕົວກອງໄດ້ໂດຍກົງ, ສາມາດເພີ່ມປັ໊ມເພື່ອສົ່ງມັນກັບຄືນໄປຫາອຸປະກອນສົ່ງຄືນຂອງແຫຼວ. ຖັງສົ່ງຄືນໄດ້ຮັບຂອງແຫຼວເປື້ອນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັ໊ມກັບຄືນຊຸດ PD&PS ຈະໂອນຂອງແຫຼວເປື້ອນໄປໃສ່ການກັ່ນຕອງ. ປັ໊ມກັບຄືນຊຸດ PD/PS ສາມາດສົ່ງຂອງແຫຼວເປື້ອນທີ່ມີຊິບ, ແລະມັນສາມາດຕາກແຫ້ງເປັນເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາ, ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ.