4Naujas LV serijos vakuuminis diržinis filtras
Produkto privalumai
● Nepertraukiamai tiekkite skystį į stakles nepertraukiant plovimo atgal.
● 20 ~ 30 μm filtravimo efektas.
● Galima pasirinkti skirtingą filtravimo popierių, kad būtų galima susidoroti su įvairiomis darbo sąlygomis.
● Tvirta ir patikima konstrukcija bei visiškai automatinis veikimas.
● Mažos įrengimo ir priežiūros išlaidos.
● Suvyniojimo įtaisas gali nulupti filtro likučius ir surinkti filtravimo popierių.
● Palyginti su gravitaciniu filtravimu, vakuuminis neigiamo slėgio filtravimas sunaudoja mažiau filtravimo popieriaus.
Technologinis procesas
Veikimo režimas
● Neišvalytas nešvarus apdorojimo skystis patenka į vakuuminio filtro nešvaraus skysčio baką (2) per grįžtamojo skysčio siurblinę arba gravitacinį grįžtamąjį srautą (1). Sistemos siurblys (5) per filtravimo popierių (3) ir sieto plokštę (3) pumpuoja nešvarų apdorojimo skystį iš nešvaraus skysčio rezervuaro į švaraus skysčio baką (4) ir per skysčio tiekimą pumpuoja į stakles. vamzdis (6).
● Kietosios dalelės sulaikomos ir ant filtravimo popieriaus sudaro filtravimo pyragą (3). Dėl susikaupusio filtro pyrago slėgio skirtumas apatinėje vakuuminio filtro kameroje (4) didėja. Pasiekus iš anksto nustatytą slėgio skirtumą (7), pradedamas filtravimo popieriaus regeneravimas. Regeneracijos metu nuolatinį skysčio tiekimą į stakles užtikrina vakuuminio filtro regeneravimo bakas (8).
● Regeneracijos metu grandiklio popieriaus padavimo įtaisas (14) paleidžiamas reduktoriaus varikliu (9) ir išleidžia nešvarų filtravimo popierių (3). Kiekviename regeneravimo procese šiek tiek nešvaraus filtravimo popieriaus išnešama į išorę, o po to, kai jis išleidžiamas iš rezervuaro, jis suvyniojamas vyniojimo įtaisu (13). Filtro likučiai nubraukiami grandikliu (11) ir patenka į šlako vežimėlį (12). Naujas filtravimo popierius (10) patenka į nešvaraus skysčio baką (2) iš užpakalinės filtro dalies, kad būtų atliktas naujas filtravimo ciklas. Regeneracijos bakas (8) visada yra pilnas.
● Visas proceso srautas yra visiškai automatinis ir valdomas įvairių jutiklių bei elektrinės valdymo spintos su HMI.
Pagrindiniai techniniai parametrai
Įvairių dydžių LV serijos vakuuminiai juostiniai filtrai gali būti naudojami vienos mašinos (1 staklės), regioniniam (2 ~ 10 staklių) arba centralizuotam (visos dirbtuvės) filtravimui; Galima pasirinkti 1,2–3 m įrangos pločio, kad atitiktų klientų svetainės reikalavimus.
| Modelis1 | Emulsija2apdorojimo pajėgumas l/min | Šlifavimo aliejus3krovumas l/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 2000 m | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12 000 | 2400 |
| LV 32 | 16 000 | 3200 |
| LV 40 | 20 000 | 4000 |
1 pastaba: Skirtingi apdirbami metalai turi įtakos filtro pasirinkimui. Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į 4New Filter Engineer.
2 pastaba: Pagrįsta emulsija, kurios klampumas 1 mm2/s esant 20 °C.
3 pastaba: Pagrindas šlifavimo alyva, kurios klampumas 20 mm2/s esant 40 °C.
Pagrindinė produkto funkcija
| Filtravimo tikslumas | 20-30 μm |
| Tiekimo skysčio slėgis | 2 ~ 70 barų, pagal apdirbimo reikalavimus galima pasirinkti įvairius slėgio išėjimus |
| Galimybė kontroliuoti temperatūrą | 0,5°C /10min |
| Šlako išleidimo būdas | Šlakas buvo atskirtas, o filtravimo popierius įtrauktas |
| Veikiantis maitinimo šaltinis | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Darbinis oro slėgis | 0,6 MPa |
| Triukšmo lygis | ≤76 dB(A) |
Klientų atvejai
