Модел на опрема | LC150 ~ LC4000 |
Форма за филтрирање | Висока прецизност што ја предлага филтрацијата, опционалното магнетно пред раздвојување |
Применлива машинска алатка | Мелење машинела Машина за чест Машина за завршување Машина за мелење и полирање Клупа за тест за пренос |
Применлива течност | Мелење масло, емулзија |
Режим на празнење на каша | Водоливање на воздушниот притисок на остатоци од абење, содржина на течност ≤ 9% |
Точност на филтрирање | 5μm. Опционален елемент на секундарниот филтер за 1μm |
Проток на филтер | 150 ~ 4000lpm, модуларен дизајн, поголем проток, прилагодлив (заснован на вискозност од 20 мм на 40 ° C) ²/s, во зависност од апликацијата) |
Притисок на снабдување | 3 ~ 70bar, 3 излези под притисок се по избор |
Способност за контрола на температурата | ≤0,5 ° C /10мин |
Контрола на температурата | Фрижидер за потопување, избор на електричен грејач |
Електрична контрола | PLC+HMI |
Работно напојување | 3PH , 380VAC , 50Hz |
Контролно напојување | 24VDC |
Извор на работен воздух | 0,6мпа |
Ниво на бучава | ≤76 dB |
LC System за филтрација на LC постигнува длабока филтрација преку претходна помош на филтерската помош за да се реализира цврсто-течното раздвојување, повторна употреба на прочистено масло и деоирање на празнење на остатоци од филтрирање. Филтерот усвојува регенерација на миењето на грбот, која има мала потрошувачка, помалку одржување и не влијае на квалитетот на нафтените производи.
● Технолошки процес
Кориснички валкано масло рефлукс → магнетски пред сепаратор → Систем за филтрирање пред прецизност пред прецизност → Контрола на температурата на резервоарот за прочистување на течноста → Систем за снабдување со течност за машинска алатка
● Процес на филтрација
Вратено валкано масло прво се испраќа до уредот за магнетно раздвојување за да се одделат феромагнетните нечистотии и потоа да се влева во валканиот течен резервоар.
Валканата течност се испумпува од пумпата за филтрирање и се испраќа до кертриџот за филтрирање на филтерот за прецизна филтрација. Филтрираното чисто масло се влева во резервоарот за прочистување на течноста.
Маслото што се чува во чистата течна резервоар е контролирано од температурата (ладење или загреано), испумпувано со течни пумпи за снабдување со различен проток и притисок и се испраќа до секоја машинска алатка преку надземниот гасовод за снабдување со течност.
● Процес на претходница
Одредена количина на помош за филтрирање се додава во таксот за мешање со завртката за хранење, која се испраќа до цилиндерот на филтерот преку пумпата за филтрирање по мешањето.
Кога течноста за претходница поминува низ елементот на филтерот, помошта за филтрирање постојано се акумулира на површината на екранот на филтерот за да се формира слој со висока прецизност.
Кога слојот на филтерот ги исполнува барањата, префрлете го вентилот за да ја испратите валканата течност за да започнете со филтрација.
Со акумулација на сè повеќе нечистотии на површината на филтерот, количината на филтрирање е помалку и помалку. Откако ќе го достигне претходно поставениот диференцијален притисок или време, системот престанува да го филтрира и го испушта отпадното масло во бурето во ѓубре.
● Процес на дехидрација
Нечистотиите и валканото масло во резервоарот Sump се испраќаат до уредот за вода преку пумпата за дијафрагма.
Системот користи компресиран воздух за да ја притисне течноста во цилиндерот и да се врати во валканиот течен резервоар преку еднонасочниот вентил на капакот на вратата.
По завршувањето на отстранувањето на течноста, притисокот на системот се олеснува, а цврстата паѓа во згура што прима камион од тапанот за отстранување на течноста.