● Испирање со низок притисок (100 μm) и ладење под висок притисок (20 μm) Два ефекти на филтрирање.
● Режимот на филтрирање на екранот од нерѓосувачки челик на ротирачкиот барабан не користи потрошен материјал, што во голема мера ги намалува оперативните трошоци.
● Ротирачкиот барабан со модуларен дизајн е составен од една или повеќе независни единици, кои можат да ја задоволат побарувачката за супер голем проток. Потребен е само еден комплет систем и зафаќа помалку земја од филтерот за вакуумски ремен.
● Специјално дизајнираниот филтер екран има иста големина и може да се расклопува посебно за да се постигне одржување без да се запре машината, без празнење на течноста и без потреба од резервен резервоар за промет.
● Цврста и сигурна структура и целосно автоматско работење.
● Во споредба со малиот единечен филтер, централизираниот систем за филтрирање може во голема мера да го продолжи работниот век на течноста за обработка, да користи помалку или без потрошен материјал, да ја намали површината на подот, да ја зголеми ефикасноста на платото, да ја намали потрошувачката на енергија и да го намали одржувањето.
● Централизираниот систем за филтрирање се состои од неколку потсистеми, вклучувајќи филтрација (филтрација со клин, филтрација со ротирачки барабан, безбедносна филтрација), контрола на температурата (замена на плочи, фрижидер), ракување со чипови (пренесување чипови, блок за отстранување на хидрауличен притисок, камион за згура), додавање течност (подготовка на чиста вода, брзо додавање течност, пропорционално мешање на течности), прочистување (разно отстранување на масло, стерилизација со аерација, фина филтрација), снабдување со течност (пумпа за снабдување со течност, цевка за снабдување со течност), повратна течност (пумпа за враќање на течност, цевка за враќање течност, или ров за враќање на течноста) итн.
● Течноста за обработка и нечистотиите на чипот што се испуштаат од машинскиот алат се испраќаат до централизираниот систем за филтрирање преку повратната цевка на повратната пумпа или повратниот ров. Се влева во резервоарот за течност по филтрација со клин и филтрација со ротирачки барабан. Чистата течност за обработка се доставува до секоја машина за рециклирање преку пумпата за снабдување со течност преку безбедносната филтрација, системот за контрола на температурата и цевководот за снабдување со течност.
l Системот користи стругалка за чистење на дното за автоматско испуштање на згура и таа се транспортира до машината за брикетирање или камионот за згура без рачно чистење.
l Системот користи систем за чиста вода и раствор на емулзија, кои се целосно измешани пропорционално и потоа се испраќаат во кутијата за да се избегне таложење на емулзијата. Системот за брзо додавање течност е удобен за додавање течност за време на почетната работа, а пумпата за пропорционалност ± 1% може да ги исполни дневните барања за управување со течноста за сечење.
● Пловечкиот уред за вшмукување масло во системот за прочистување го испраќа различното масло во резервоарот за течност во резервоарот за одвојување масло-вода за да го испушти отпадното масло. Системот за аерација во резервоарот ја прави течноста за сечење во средина збогатена со кислород, ги елиминира анаеробните бактерии и во голема мера го продолжува работниот век на течноста за сечење. Покрај справувањето со дувањето на ротациониот барабан и безбедносната филтрација, финиот филтер, исто така, добива одреден дел од течноста за обработка од резервоарот за течност за фино филтрирање за да ја намали концентрацијата на фините честички.
● Централизираниот систем за филтрирање може да се инсталира на земја или во јама, а цевките за снабдување и враќање на течноста може да се инсталираат над главата или во ровот.
● Целиот тек на процесот е целосно автоматски и контролиран од различни сензори и електричен контролен кабинет со HMI.
Филтрите за ротирачки барабан LR со различни големини може да се користат за регионално (~ 10 машински алати) или централизирано (целата работилница) филтрирање; Различни распореди на опрема се достапни за избор за да се исполнат барањата на локацијата на клиентите.
Модел 1 | Емулзија2 капацитет на обработка l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Забелешка 1: Различните метали за обработка, како што е леано железо, имаат влијание врз изборот на филтер. За детали, ве молиме консултирајте се со 4New Filter Engineer.
Забелешка 2: Врз основа на емулзија со вискозност од 1 mm2/s на 20 ° C.
Главна изведба
Прецизност на филтерот | 100μm, опционална секундарна филтрација 20 μm |
Притисокот на течноста за снабдување | 2 ~ 70 бари,Може да се изберат повеќе излези на притисок според барањата за обработка |
Способност за контрола на температурата | 1°C /10 мин |
Начин на испуштање на згура | Отстранување на чипови со стругалка, опционална машина за брикетирање |
Работно напојување | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Работен извор на воздух | 0,6 MPa |
Ниво на бучава | ≤80dB(A) |