● Постојано снабдување со течност во машинската алатка без да се прекинува со миење на грбот.
● 20 ~ 30 μm ефект на филтрирање.
● Може да се избере различна хартија за филтрирање за да се справат со различни услови за работа.
● Робусна и сигурна структура и целосно автоматско работење.
● Ниски трошоци за инсталација и одржување.
● Уредот за повторна употреба може да го излупи остатокот од филтерот и да ја собере хартијата за филтрирање.
● Во споредба со филтрацијата на гравитација, филтрацијата на вакуум негативен притисок троши помалку филтер -хартија.
● Невоиграна течност за валкана обработка влегува во валканиот течен резервоар (2) на вакуумскиот филтер преку станицата за враќање на течната пумпа или рефлуксот на гравитација (1). Системската пумпа (5) ја пумпа валканата течност за обработка од валканиот течен резервоар во чистата течна резервоар (4) преку филтер -хартијата (3) и плочата за сито (3), и ја пумпа во машинската алатка преку цевката за напојување со течност (6).
● Цврстите честички се заробени и формираат филтер торта (3) на филтер -хартијата. Поради акумулацијата на филтерската торта, се зголемува диференцијалниот притисок во долната комора (4) на вакуумскиот филтер. Кога се достигнува претходно поставениот диференцијален притисок (7), се започнува регенерацијата на филтер -хартијата. За време на регенерацијата, континуираното снабдување со течност на машинската алатка е загарантирано со резервоарот за регенерација (8) на вакуумскиот филтер.
● За време на регенерацијата, уредот за хранење на хартија за стружење (14) се стартува со моторот на редуктор (9) и излегува валкана филтер -хартија (3). Во секој процес на регенерација, некоја валкана филтерска хартија се транспортира нанадвор, а потоа се врти со уредот за ликвидација (13) откако ќе биде отпуштен од резервоарот. Остатокот од филтерот е избришан од стругачот (11) и паѓа во камионот за згура (12). Новата филтерска хартија (10) влегува во валканиот течен резервоар (2) од задниот дел на филтерот за нов циклус на филтрирање. Резервоарот за регенерација (8) останува полн во секое време.
● Целиот проток на процеси е целосно автоматски и контролиран од разни сензори и електричен контролен кабинет со HMI.
Филтри за вакуумски ремени LV со различни големини може да се користат за единечна машина (1 машинска алатка), регионални (2 ~ 10 машински алати) или централизирана (целата работилница) филтрација; 1,2 ~ 3М Ширина на опрема е достапна за избор за да ги исполни барањата на страниците на клиентите.
Модел1 | Емулзија2капацитет за обработка l/min | Масло за мелење3капацитет за ракување L/min |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 година | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 година | 4000 |
Белешка 1: Различни метали за обработка имаат влијание врз изборот на филтерот. За детали, ве молиме консултирајте се со инженер за филтрирање 4.
Белешка 2: Врз основа на емулзија со вискозност од 1 mm2/s на 20 ° C.
Белешка 3: Врз основа на мелење масло со вискозност од 20 mm2/s на 40 ° C.
Главна функција на производот
Прецизност за филтрирање | 20 ~ 30μm |
Притисок на снабдување со течност | 2 ~ 70bar, различни излези за притисок можат да бидат избрани според барањата за машинска обработка |
Способност за контрола на температурата | 0,5 ° C /10мин |
Начин на празнење на каша | Згура беше одделена и филтер -хартијата беше повлечена |
Работно напојување | 3PH, 380VAC, 50Hz |
Притисок на работен воздух | 0,6мпа |
Ниво на бучава | ≤76 dB (а) |