l Континуирано доставувајте течност до машинската алатка без да се прекине со повторно перење.
● 20~30μm ефект на филтрирање.
l Може да се избере различна филтер-хартија за да се справи со различни работни услови.
● Цврста и сигурна структура и целосно автоматско работење.
● Ниски трошоци за инсталација и одржување.
l Уредот за намотување може да ги олупи остатоците од филтерот и да ја собере филтер-хартијата.
● Во споредба со филтрацијата со гравитација, филтрацијата со вакуум негативен притисок троши помалку филтер-хартија.
● Непрочистената нечиста течност за обработка влегува во резервоарот за валкана течност (2) на вакуумскиот филтер преку пумпната станица за повратна течност или преку гравитациониот рефлукс (1). Системската пумпа (5) ја пумпа валканата течност за обработка од резервоарот за валкана течност во резервоарот за чиста течност (4) преку филтер-хартијата (3) и плочата за сито (3) и ја пумпа до машинскиот алат преку доводот на течноста цевка (6).
l Цврстите честички се заробени и формираат филтер колач (3) на филтер-хартијата. Поради акумулацијата на филтер колачот, диференцијалниот притисок во долната комора (4) на вакуумскиот филтер се зголемува. Кога ќе се достигне претходно поставениот диференцијален притисок (7), започнува регенерацијата на филтер-хартијата. За време на регенерацијата, континуираното снабдување со течност на машинскиот алат го гарантира резервоарот за регенерација (8) на вакуумскиот филтер.
l За време на регенерацијата, уредот за напојување на хартија за гребење (14) се стартува со моторот на редуктор (9) и излегува нечиста филтер-хартија (3). Во секој процес на регенерација, малку валкана филтер-хартија се транспортира нанадвор, а потоа се намотува со уредот за намотување (13) откако ќе се испушти од резервоарот. Остатокот од филтерот се струга со стругалката (11) и паѓа во камионот за згура (12). Новата филтер-хартија (10) влегува во резервоарот за валкана течност (2) од задниот дел на филтерот за нов циклус на филтрирање. Резервоарот за регенерација (8) останува полн во секое време.
● Целиот тек на процесот е целосно автоматски и контролиран од различни сензори и електричен контролен кабинет со HMI.
Филтрите за вакуумски ремени од серијата LV со различни големини може да се користат за филтрација со една машина (1 машински алат), регионална (2~10 машински алати) или централизирана (целата работилница); Ширината на опремата од 1,2 ~ 3 m е достапна за избор за да се задоволат барањата на локацијата на клиентите.
Модел1 | Емулзија2капацитет на обработка l/min | Масло за мелење3капацитет на ракување l/min |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 година | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 година |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Забелешка 1: Различните метали за обработка имаат влијание врз изборот на филтер. За детали, ве молиме консултирајте се со 4New Filter Engineer.
Забелешка 2: Врз основа на емулзија со вискозност од 1 mm2/s на 20 ° C.
Забелешка 3: Врз основа на масло за мелење со вискозност од 20 mm2/s на 40 ° C.
Главната функција на производот
Прецизност на филтрирање | 20-30μm |
Притисокот на течноста за снабдување | 2 ~ 70bar, различни излези на притисок може да се изберат според барањата за обработка |
Способност за контрола на температурата | 0,5°C /10 мин |
Начин на испуштање на згура | Згурата беше одвоена и филтер-хартијата беше повлечена |
Работно напојување | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Работен воздушен притисок | 0,6 MPa |
Ниво на бучава | ≤76 dB(A) |