● बॅकवॉशिंगमध्ये व्यत्यय न आणता मशीन टूलला सतत द्रव पुरवठा करा.
● 20~30μm फिल्टरिंग प्रभाव.
● विविध कामाच्या परिस्थितींचा सामना करण्यासाठी वेगवेगळे फिल्टर पेपर निवडले जाऊ शकतात.
● मजबूत आणि विश्वासार्ह रचना आणि पूर्णपणे स्वयंचलित ऑपरेशन.
● कमी स्थापना आणि देखभाल खर्च.
● रिलिंग डिव्हाइस फिल्टरचे अवशेष सोलून फिल्टर पेपर गोळा करू शकते.
● गुरुत्वाकर्षण फिल्टरेशनच्या तुलनेत, व्हॅक्यूम नकारात्मक दाब फिल्टरेशन कमी फिल्टर पेपर वापरते.
● शुद्ध न केलेले गलिच्छ प्रक्रिया द्रव रिटर्न लिक्विड पंप स्टेशन किंवा गुरुत्वाकर्षण रिफ्लक्स (1) द्वारे व्हॅक्यूम फिल्टरच्या गलिच्छ द्रव टाकी (2) मध्ये प्रवेश करते. सिस्टम पंप (5) गलिच्छ द्रव टाकीतील गलिच्छ प्रक्रिया द्रव स्वच्छ द्रव टाकीमध्ये (4) फिल्टर पेपर (3) आणि चाळणी प्लेट (3) द्वारे पंप करतो आणि द्रव पुरवठ्याद्वारे मशीन टूलमध्ये पंप करतो. पाईप (6).
● घन कण अडकतात आणि फिल्टर पेपरवर फिल्टर केक (3) तयार करतात. फिल्टर केक जमा झाल्यामुळे, व्हॅक्यूम फिल्टरच्या खालच्या चेंबर (4) मध्ये विभेदक दाब वाढतो. जेव्हा प्रीसेट डिफरेंशियल प्रेशर (7) गाठले जाते, तेव्हा फिल्टर पेपर रिजनरेशन सुरू होते. पुनर्जन्म दरम्यान, व्हॅक्यूम फिल्टरच्या पुनर्जन्म टाकी (8) द्वारे मशीन टूलच्या सतत द्रव पुरवठ्याची हमी दिली जाते.
● रीजनरेशन दरम्यान, स्क्रॅपर पेपर फीडिंग डिव्हाइस (14) रेड्यूसर मोटर (9) द्वारे सुरू होते आणि गलिच्छ फिल्टर पेपर (3) आउटपुट करते. प्रत्येक पुनरुत्पादन प्रक्रियेत, काही घाणेरडे फिल्टर पेपर बाहेरच्या दिशेने वाहून नेले जातात आणि नंतर टाकीमधून सोडल्यानंतर ते विंडिंग यंत्र (13) द्वारे परत केले जातात. फिल्टरचे अवशेष स्क्रॅपर (11) द्वारे स्क्रॅप केले जातात आणि स्लॅग ट्रक (12) मध्ये पडतात. नवीन फिल्टरिंग सायकलसाठी नवीन फिल्टर पेपर (10) फिल्टरच्या मागील बाजूस गलिच्छ द्रव टाकी (2) मध्ये प्रवेश करतो. पुनर्जन्म टाकी (8) नेहमी भरलेली असते.
● संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह पूर्णपणे स्वयंचलित आहे आणि HMI सह विविध सेन्सर्स आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेटद्वारे नियंत्रित आहे.
विविध आकारांचे LV मालिका व्हॅक्यूम बेल्ट फिल्टर सिंगल मशीन (1 मशीन टूल), प्रादेशिक (2~10 मशीन टूल्स) किंवा केंद्रीकृत (संपूर्ण कार्यशाळा) फिल्टरेशनसाठी वापरले जाऊ शकतात; 1.2 ~ 3m उपकरणाची रुंदी ग्राहक साइट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी निवडीसाठी उपलब्ध आहे.
मॉडेल1 | इमल्शन2प्रक्रिया क्षमता l/min | तेल दळणे3हाताळणी क्षमता l/min |
एलव्ही १ | ५०० | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | १५०० | 300 |
LV 4 | 2000 | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | १२०० |
LV 16 | 8000 | १६०० |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | ३२०० |
LV 40 | 20000 | 4000 |
टीप 1: वेगवेगळ्या प्रक्रिया करणाऱ्या धातूंचा फिल्टर निवडीवर परिणाम होतो. तपशीलांसाठी, कृपया 4New Filter Engineer चा सल्ला घ्या.
टीप 2: 20 ° C वर 1 mm2/s च्या स्निग्धता असलेल्या इमल्शनवर आधारित.
टीप 3: 40 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 20 मिमी 2/से स्निग्धता असलेले तेल पीसण्यावर आधारित.
मुख्य उत्पादन कार्य
फिल्टरिंग अचूकता | 20~30μm |
द्रव दाब पुरवठा | 2 ~ 70bar, मशीनिंग आवश्यकतांनुसार विविध प्रकारचे दाब आउटपुट निवडले जाऊ शकतात |
तापमान नियंत्रण क्षमता | 0.5°C/10मि |
स्लॅग डिस्चार्ज मार्ग | स्लॅग वेगळे केले गेले आणि फिल्टर पेपर मागे घेण्यात आला |
कार्यरत वीज पुरवठा | 3PH, 380VAC, 50HZ |
कार्यरत हवेचा दाब | 0.6MPa |
आवाज पातळी | ≤76 dB(A) |