● Curahan tekanan rendah (100 μm) Dan penyejukan tekanan tinggi (20 μm) Dua kesan penapisan.
● Mod penapisan skrin keluli tahan karat dram berputar tidak menggunakan bahan habis guna, yang mengurangkan kos operasi dengan banyak.
● Drum berputar dengan reka bentuk modular terdiri daripada satu atau lebih unit bebas, yang boleh memenuhi permintaan aliran super besar. Hanya satu set sistem diperlukan, dan ia menduduki tanah yang kurang daripada penapis tali pinggang vakum.
● Skrin penapis yang direka khas mempunyai saiz yang sama dan boleh dibuka secara berasingan untuk mencapai penyelenggaraan tanpa menghentikan mesin, tanpa mengosongkan cecair dan tanpa memerlukan tangki ganti ganti.
● Struktur yang kukuh dan boleh dipercayai serta operasi automatik sepenuhnya.
● Berbanding dengan penapis tunggal kecil, sistem penapisan berpusat boleh memanjangkan hayat perkhidmatan cecair pemprosesan, menggunakan kurang atau tiada bahan habis pakai, mengurangkan keluasan lantai, meningkatkan kecekapan dataran tinggi, mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan penyelenggaraan.
● Sistem penapisan berpusat terdiri daripada beberapa subsistem, termasuk penapisan (penapisan baji, penapisan drum berputar, penapisan keselamatan), kawalan suhu (penukaran plat, peti sejuk), pengendalian cip (penyampaian cip, blok penyingkiran tekanan hidraulik, trak sanga), penambahan cecair (penyediaan air tulen, penambahan cecair cepat, pencampuran cecair berkadar), penulenan (penyingkiran minyak pelbagai, pensterilan pengudaraan, penapisan halus), bekalan cecair (pam bekalan cecair, paip bekalan cecair), Pulangan cecair (pam pulangan cecair, paip pulangan cecair, atau parit pulangan cecair), dsb.
● Bendalir pemprosesan dan kekotoran cip yang dibuang daripada alat mesin dihantar ke sistem penapisan berpusat melalui paip balik pam balik atau parit balik. Ia mengalir ke dalam tangki cecair selepas penapisan baji dan penapisan drum berputar. Cecair pemprosesan yang bersih dihantar ke setiap alat mesin untuk dikitar semula oleh pam bekalan cecair melalui penapisan keselamatan, sistem kawalan suhu dan saluran paip bekalan cecair.
● Sistem ini menggunakan pengikis pembersihan bawah untuk mengeluarkan sanga secara automatik, dan ia diangkut ke mesin briket atau trak sanga tanpa pembersihan manual.
● Sistem ini menggunakan sistem air tulen dan larutan stok emulsi, yang dicampur sepenuhnya mengikut perkadaran dan kemudian dihantar ke dalam kotak untuk mengelakkan kek emulsi. Sistem penambahan cecair pantas adalah mudah untuk menambah cecair semasa operasi awal, dan pam pembahagian ± 1% boleh memenuhi keperluan pengurusan harian cecair pemotongan.
● Peranti sedutan minyak terapung dalam sistem penulenan menghantar pelbagai minyak dalam tangki cecair ke tangki pengasingan minyak-air untuk menyahcas sisa minyak. Sistem pengudaraan dalam tangki menjadikan cecair pemotongan dalam persekitaran yang diperkaya dengan oksigen, menghapuskan bakteria anaerobik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan cecair pemotongan. Selain mengendalikan hembusan drum berputar dan penapisan keselamatan, penapis halus juga memperoleh bahagian tertentu pemprosesan cecair daripada tangki cecair untuk penapisan halus untuk mengurangkan kepekatan zarah halus.
● Sistem penapisan berpusat boleh dipasang di atas tanah atau di dalam lubang, dan bekalan cecair dan paip pemulangan boleh dipasang di atas atau di dalam parit.
● Seluruh aliran proses adalah automatik sepenuhnya dan dikawal oleh pelbagai penderia dan kabinet kawalan elektrik dengan HMI.
Penapis dram berputar LR dengan saiz yang berbeza boleh digunakan untuk penapisan serantau (~10 peralatan mesin) atau terpusat (seluruh bengkel); Pelbagai susun atur peralatan tersedia untuk dipilih untuk memenuhi keperluan tapak pelanggan.
Model 1 | Kapasiti pemprosesan emulsi2 l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Nota 1: Logam pemprosesan yang berbeza, seperti besi tuang, mempunyai kesan pada pemilihan penapis. Untuk butiran, sila rujuk Jurutera Penapis 4Baharu.
Nota 2: Berdasarkan emulsi dengan kelikatan 1 mm2/s pada 20 ° C.
Prestasi utama
Ketepatan penapis | 100μm, penapisan sekunder pilihan 20 μm |
Bekalkan tekanan bendalir | 2 ~ 70bar,Output tekanan berganda boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan |
Keupayaan kawalan suhu | 1°C /10min |
Cara pelepasan sanga | Pembuangan cip pengikis, mesin briket pilihan |
Bekalan kuasa bekerja | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Sumber udara bekerja | 0.6MPa |
Tahap bunyi bising | ≤80dB(A) |