● Bekalkan cecair secara berterusan ke alat mesin tanpa diganggu dengan mencuci belakang.
● Kesan penapisan 20~30μm.
● Kertas penapis yang berbeza boleh dipilih untuk menghadapi pelbagai keadaan kerja.
● Struktur teguh dan boleh dipercayai serta operasi automatik sepenuhnya.
● Kos pemasangan dan penyelenggaraan yang rendah.
● Peranti gelendong boleh menanggalkan sisa penapis dan mengumpul kertas penapis.
● Berbanding dengan penapisan graviti, penapisan tekanan negatif vakum menggunakan lebih sedikit kertas penapis.
● Cecair pemprosesan kotor yang tidak ditulen memasuki tangki cecair kotor (2) penapis vakum melalui stesen pam cecair kembali atau refluks graviti (1). Pam sistem (5) mengepam cecair pemprosesan kotor dari tangki cecair kotor ke dalam tangki cecair bersih (4) melalui kertas penapis (3) dan plat ayak (3), dan mengepamnya ke alat mesin melalui bekalan cecair paip (6).
● Zarah pepejal terperangkap dan membentuk kek penapis (3) pada kertas penapis. Disebabkan oleh pengumpulan kek penapis, tekanan pembezaan dalam ruang bawah (4) penapis vakum meningkat. Apabila tekanan pembezaan pratetap dicapai (7), penjanaan semula kertas penapis dimulakan. Semasa penjanaan semula, bekalan cecair berterusan alat mesin dijamin oleh tangki penjanaan semula (8) penapis vakum.
● Semasa penjanaan semula, peranti penyusuan kertas pengikis (14) dimulakan oleh motor pengurang (9) dan mengeluarkan kertas penapis yang kotor (3). Dalam setiap proses penjanaan semula, beberapa kertas penapis yang kotor diangkut ke luar, dan kemudian ia digulung oleh peranti penggulungan (13) selepas dilepaskan dari tangki. Sisa penapis dikikis oleh pengikis (11) dan jatuh ke dalam lori sanga (12). Kertas penapis baharu (10) memasuki tangki cecair kotor (2) dari belakang penapis untuk kitaran penapisan baharu. Tangki penjanaan semula (8) kekal penuh sepanjang masa.
● Seluruh aliran proses adalah automatik sepenuhnya dan dikawal oleh pelbagai penderia dan kabinet kawalan elektrik dengan HMI.
Penapis tali pinggang vakum siri LV dengan saiz yang berbeza boleh digunakan untuk penapisan mesin tunggal (1 alat mesin), serantau (2~10 alatan mesin) atau penapisan berpusat (seluruh bengkel); Lebar peralatan 1.2~3m tersedia untuk pemilihan bagi memenuhi keperluan tapak pelanggan.
Model1 | Emulsi2kapasiti pemprosesan l/min | Minyak pengisar3kapasiti pengendalian l/min |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Nota 1: Logam pemprosesan yang berbeza mempunyai kesan ke atas pemilihan penapis. Untuk butiran, sila rujuk Jurutera Penapis 4Baharu.
Nota 2: Berdasarkan emulsi dengan kelikatan 1 mm2/s pada 20 ° C.
Nota 3: Berdasarkan minyak pengisar dengan kelikatan 20 mm2/s pada 40 ° C.
Fungsi produk utama
Ketepatan penapisan | 20~30μm |
Bekalkan tekanan bendalir | 2 ~ 70bar, pelbagai output tekanan boleh dipilih mengikut keperluan pemesinan |
Keupayaan kawalan suhu | 0.5°C /10min |
Cara pelepasan sanga | Sanga dipisahkan dan kertas penapis ditarik balik |
Bekalan kuasa bekerja | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Tekanan udara bekerja | 0.6MPa |
Tahap bunyi bising | ≤76 dB(A) |