Cecair pemotong ialah cecair industri yang digunakan untuk menyejukkan dan melincirkan alatan dan bahan kerja semasa pemotongan dan pengisaran logam.
Jenis cecair pemotongan
Cecair pemotongan berasaskan air boleh dibahagikan kepada emulsi, cecair pemotongan separa sintetik dan cecair pemotongan sintetik sepenuhnya. Pelarut emulsi kelihatan putih susu; Pelarut larutan separa sintetik biasanya lut sinar, dan sesetengah produk berwarna putih susu; Pelarut larutan sintetik biasanya telus sepenuhnya, seperti air atau berwarna sedikit.
Fungsi cecair pemotongan
1. Pelinciran
Kesan pelincir cecair pemotongan logam dalam proses pemotongan boleh mengurangkan geseran antara muka rake dan cip, dan antara muka belakang dan permukaan mesin, membentuk filem pelincir separa, sekali gus mengurangkan daya pemotongan, geseran dan penggunaan kuasa, mengurangkan suhu permukaan dan kehausan alat bahagian geseran antara alat dan bahan kerja kosong, dan meningkatkan prestasi pemotongan bahan bahan kerja.
2. Penyejukan
Kesan penyejukan cecair pemotongan adalah untuk mengambil haba pemotongan dari alat dan bahan kerja melalui perolakan dan pengewapan di antaranya dan alat, cip dan bahan kerja yang dipanaskan dengan memotong, supaya dapat mengurangkan suhu pemotongan dengan berkesan, mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja dan alat, mengekalkan kekerasan alat, dan meningkatkan ketepatan pemesinan dan ketahanan alat.
3. Pembersihan
Dalam proses pemotongan logam, cecair pemotongan diperlukan untuk mempunyai kesan pembersihan yang baik. Keluarkan serpihan yang dihasilkan, serpihan kasar, serbuk besi, kotoran minyak dan zarah pasir, elakkan pencemaran alatan mesin, bahan kerja dan alatan, dan pastikan bahagian tepi pemotong atau roda pengisar tajam tanpa menjejaskan kesan pemotongan.
4. Pencegahan karat
Dalam proses pemotongan logam, bahan kerja akan terhakis dengan bersentuhan dengan media menghakis seperti enap cemar minyak yang dihasilkan oleh penguraian atau pengubahsuaian oksidatif media persekitaran dan komponen bendalir pemotong, dan permukaan komponen alat mesin yang bersentuhan dengan cecair pemotong juga akan terhakis. .
Data lanjutan
Perbezaan antara cecair pemotongan yang berbeza
Bendalir pemotong asas minyak mempunyai prestasi pelinciran yang baik dan kesan penyejukan yang lemah. Berbanding dengan cecair pemotongan berasaskan minyak, cecair pemotongan berasaskan air mempunyai prestasi pelinciran yang lebih lemah dan kesan penyejukan yang lebih baik. Pemotongan perlahan memerlukan pelinciran cecair pemotongan yang kuat. Secara umumnya, minyak pemotong digunakan apabila kelajuan pemotongan lebih rendah daripada 30m/min.
Minyak pemotong yang mengandungi bahan tambahan tekanan melampau adalah berkesan untuk memotong sebarang bahan apabila kelajuan pemotongan tidak melebihi 60m/min. Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan penjanaan haba yang besar dan kesan pemindahan haba yang lemah dari cecair pemotongan berasaskan minyak, suhu di kawasan pemotongan akan menjadi terlalu tinggi, yang akan membawa kepada asap, kebakaran dan fenomena lain dalam minyak pemotongan. Di samping itu, kerana suhu bahan kerja terlalu tinggi, ubah bentuk haba akan berlaku, yang akan menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja, jadi cecair pemotongan berasaskan air digunakan lebih banyak.
Emulsi menggabungkan pelinciran dan rintangan karat minyak dengan sifat penyejukan air yang sangat baik, dan mempunyai sifat pelinciran dan penyejukan yang baik, jadi ia sangat berkesan untuk pemotongan logam dengan kelajuan tinggi dan tekanan rendah yang dihasilkan oleh sejumlah besar haba. Berbanding dengan cecair pemotong berasaskan minyak, kelebihan emulsi terletak pada pelesapan haba yang lebih besar, kebolehbersih, dan ekonomi akibat pencairan dengan air.
Masa siaran: Nov-03-2022