Cutting Fluids အမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

၁၁၁၂၃

ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွင်း ကိရိယာများနှင့် အလုပ်ခွင်များကို အအေးခံပြီး ချောဆီပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုအရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အမျိုးအစား
ရေအခြေခံဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို emulsion၊ semi synthetic cutting fluid နှင့် fully synthetic cutting fluid ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ emulsion ၏ အရောအနှောသည် နို့ရည်အသွင်အပြင်၊ Semi Synthetic Solution ၏ အရောအနှောသည် အများအားဖြင့် ထင်သာမြင်သာရှိပြီး အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် နို့ဖြူရောင်ဖြစ်သည်။ ဓာတုပျော်ရည်၏ အရောအနှောသည် အများအားဖြင့် ရေ သို့မဟုတ် အရောင်အနည်းငယ်ကဲ့သို့ လုံးဝဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သည်။

အရည်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်
1. ချောဆီ
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထွန်ခြစ်မျက်နှာနှင့် ချစ်ပ်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ကျောမျက်နှာနှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြားတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချောဆီဖလင်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအား၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ မျက်နှာပြင် အပူချိန်နှင့် tool သည် tool နှင့် workpiece အလွတ်ကြား ပွတ်တိုက်မှု အပိုင်း နှင့် workpiece material ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. အအေးခံပါ။
Cutting fluid ၏ cooling effect သည် cutter နှင့် workpiece မှ အပူများကို ၎င်းနှင့် tool အကြား convection နှင့် vaporization မှတဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အပူပေးသော chip နှင့် workpiece များမှတဆင့် cutting temperature ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချရန်အတွက် thermal deformation ကို လျှော့ချရန်၊ workpiece နှင့် tool ၊ tool hardness ကိုထိန်းသိမ်းထားပြီး machining တိကျမှုနှင့် tool တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

3. သန့်ရှင်းရေး
သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိရန် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ချစ်ပ်များ၊ အညစ်အကြေးချစ်ပ်များ၊ သံမှုန့်များ၊ ဆီအညစ်အကြေးများနှင့် သဲမှုန်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ စက်ကိရိယာများ၊ workpieces များနှင့် ကိရိယာများ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးကာ ဖြတ်တောက်သည့်အာနိသင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ထားသောဘီးများကို ချွန်ထက်အောင်ထားပါ။

4. သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးခြင်း။
သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်မီဒီယာနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အစိတ်အပိုင်းများ ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပြုပြင်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ဆီအညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် သတ္တုပြားကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်နှင့် ထိတွေ့သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ယိုယွင်းစေမည်ဖြစ်သည်။ .

တိုးချဲ့ဒေတာ
မတူညီသောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များကြား ကွာခြားချက်များ
အဆီအခြေခံဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အအေးခံမှုအားနည်းသည်။ ဆီအခြေခံဖြတ်တောက်ထားသော အရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ရေအခြေခံဖြတ်တောက်ထားသော အရည်သည် ချောဆီ၏စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး အအေးခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှေးကွေးသော ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်၏ ခိုင်မာသော ချောဆီ လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 30m/min ထက်နိမ့်သောအခါ ဖြတ်တောက်ထားသောဆီများကို အသုံးပြုသည်။

ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 60m/min ထက်မကျော်လွန်သောအခါ ပြင်းထန်သောဖိအားပေါင်းထည့်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆီသည် မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ ကြီးမားသောအပူထုတ်ပေးမှုနှင့် ဆီအခြေခံဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ အပူလွှဲပြောင်းမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာရှိ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှုတွင် မီးခိုး၊ မီးနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ workpiece ၏အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသောကြောင့်၊ thermal deformation သည် workpiece ၏ machining တိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် water-based cutting fluid ကို ပိုမိုအသုံးပြုပါသည်။

Emulsion သည် ဆီ၏ချောဆီနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်အား ရေ၏ကောင်းမွန်သောအအေးခံပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ချောဆီနှင့်အအေးပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အရှိန်အဟုန်မြင့်ပြီး ဖိအားနည်းသောပမာဏများစွာဖြင့် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အလွန်ထိရောက်ပါသည်။ ဆီအခြေခံဖြတ်တောက်ထားသောအရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ emulsion ၏ အားသာချက်များမှာ ရေနှင့် ရောသွားခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကို စုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် စီးပွားရေးတွင် ရှိသည်။

fluidssss ဖြတ်တောက်ခြင်း အမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၃-၂၀၂၂