4Nieuw LC-serie precoating-filtratiesysteem

Korte beschrijving:

● Het wordt veel gebruikt, vooral voor de verwerking van grijs gietijzer, hardmetaal en snelstaal.

● Tot 1μm om de oorspronkelijke kleur van de verwerkingsvloeistof te herstellen.

● Het filterelement is gemaakt van staalgaas en kan langdurig worden gebruikt.

● Stevige en betrouwbare structuur, klein vloeroppervlak.

● Volautomatische werking, continue vloeistoftoevoer zonder uitschakeling.

● Geïntegreerde koelkast om de temperatuur van de verwerkingsvloeistof nauwkeurig te regelen.

● Het biedt een hoge filtratiecapaciteit van de complete productielijn en kan worden gebruikt als een enkele machine of als gecentraliseerd vloeistoftoevoersysteem.


Product detail

Belangrijkste technische parameters

Uitrustingsmodel LC150 ~ LC4000
Filter formulier Precoating-filtratie met hoge precisie, optionele magnetische pre-scheiding
Toepasselijke werktuigmachine Slijpmachine Draaibank
Honing machine
Afwerkingsmachine
Slijp- en polijstmachine
Transmissie testbank
Toepasselijke vloeistof Maalolie, emulsie
Slakkenafvoermodus Luchtdrukontwatering van slijtageresten, vloeistofgehalte ≤ 9%
Nauwkeurigheid filteren 5μm.Optioneel 1 μm secundair filterelement
Filter stroom 150 ~ 4000lpm, modulair ontwerp, groter debiet, aanpasbaar(gebaseerd op 20 mm viscositeit bij 40°C)²/S, afhankelijk van de toepassing)
Leveringsdruk 3 ~ 70bar, 3 drukuitgangen zijn optioneel
Mogelijkheid voor temperatuurregeling ≤0,5°C /10min
temperatuurregeling Dompelkoelkast, optionele elektrische verwarming
elektrische bediening PLC+HMI
Werkende voeding 3PH, 380VAC, 50HZ
Controle voeding 24VDC
Werkende luchtbron 0,6 MPa
Geluidsniveau ≤76dB

Productfunctie

LC precoating-filtratiesysteem bereikt diepe filtratie door precoating van filterhulpmiddel om vast-vloeistofscheiding, hergebruik van gezuiverde olie en ontoliede afvoer van filterresidu te realiseren.Het filter maakt gebruik van terugspoelregeneratie, die een laag verbruik heeft, minder onderhoud vereist en geen invloed heeft op de kwaliteit van olieproducten.

● Technologisch Proces
Terugvloeiing van vuile olie door gebruiker → magnetische voorafscheider → zeer nauwkeurig precoating-filtratiesysteem → temperatuurregeling van vloeistofzuiveringstank → vloeistoftoevoersysteem voor werktuigmachine

● Filtratieproces
De geretourneerde vuile olie wordt eerst naar het magnetische scheidingsapparaat gestuurd om ferromagnetische onzuiverheden te scheiden en stroomt vervolgens in de vuile vloeistoftank.
De vuile vloeistof wordt door de filterpomp weggepompt en naar de precoating-filterpatroon gestuurd voor nauwkeurige filtratie.De gefilterde schone olie stroomt in de vloeistofzuiveringstank.
De olie die is opgeslagen in de schone-vloeistoftank wordt op temperatuur geregeld (gekoeld of verwarmd), weggepompt door vloeistoftoevoerpompen met verschillende stroming en druk, en naar elke werktuigmachine gestuurd via een bovengrondse vloeistoftoevoerleiding.

● Precoating-proces
Een bepaalde hoeveelheid filterhulpmiddel wordt door de voedingsschroef aan de mengtank toegevoegd, die na het mengen via de filterpomp naar de filtercilinder wordt gestuurd.
Wanneer de precoating-vloeistof door het filterelement gaat, wordt het filterhulpmiddel continu opgehoopt op het oppervlak van het filterscherm om een ​​zeer nauwkeurige filterlaag te vormen.
Wanneer de filterlaag aan de vereisten voldoet, schakelt u de klep om de vuile vloeistof te sturen om de filtratie te starten.
Met de opeenhoping van meer en meer onzuiverheden op het oppervlak van de filterlaag, wordt de filterhoeveelheid steeds kleiner.Na het bereiken van de vooraf ingestelde differentiële druk of tijd, stopt het systeem met filteren en voert de afgewerkte olie in het vat af in de opvangbak.

● Uitdrogingsproces
De onzuiverheden en vuile olie in de opvangbak worden via de diafragmapomp naar het ontwateringsapparaat gestuurd.
Het systeem gebruikt perslucht om de vloeistof uit de cilinder te persen en terug te voeren naar de vuile vloeistoftank via de eenrichtingsklep op het deurdeksel.
Nadat de vloeistofverwijdering is voltooid, wordt de druk van het systeem ontlast en valt de vaste stof vanuit de vloeistofverwijderingstrommel in de slakontvangstwagen.

Klantcases

Junker-molen
Bosch
Mahle
Grote Muurmotor
Schaeffler
SAIC-MOTOR

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op