4Nieuw precoatingfiltratiesysteem uit de LC-serie

Korte beschrijving:

● Het wordt veel gebruikt, vooral voor de verwerking van grijs gietijzer, carbide en snelstaal.

● Tot 1μm om de oorspronkelijke kleur van de verwerkingsvloeistof te herstellen.

● Het filterelement is gemaakt van staalgaas en kan lange tijd worden gebruikt.

● Stevige en betrouwbare structuur, klein vloeroppervlak.

● Volautomatische werking, continue vloeistoftoevoer zonder uitschakeling.

● Geïntegreerde koelkast om de temperatuur van de verwerkingsvloeistof nauwkeurig te regelen.

● Het biedt een hoge filtratiecapaciteit van de volledige productielijn en kan worden gebruikt als een enkele machine of als gecentraliseerd vloeistoftoevoersysteem.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Belangrijkste technische parameters

Uitrustingsmodel	LC150~LC4000
Formulier filteren	Precoatingfiltratie met hoge precisie, optionele magnetische voorscheiding
Toepasselijk gereedschapswerktuig	SlijpmachineDraaibank Honingmachine Afwerkingsmachine Slijp- en polijstmachine Transmissietestbank
Toepasselijke vloeistof	Slijpolie, emulsie
Slakkenafvoermodus	Luchtdrukontwatering van slijtageresten, vloeistofgehalte ≤ 9%
Nauwkeurigheid van filteren	5μm. Optioneel secundair filterelement van 1 μm
Filterstroom	150 ~ 4000 lpm, modulair ontwerp, grotere stroom, aanpasbaar (gebaseerd op 20 mm viscositeit bij 40 ° C)²/S, afhankelijk van de toepassing)
Leveringsdruk	3 ~ 70bar, 3 drukuitgangen zijn optioneel
Mogelijkheid tot temperatuurregeling	≤0,5°C /10min
temperatuurregeling	Dompelkoelkast, optionele elektrische verwarming
elektrische bediening	PLC+HMI
Werkende voeding	3PH, 380VAC, 50HZ
Controle voeding	24VDC
Werkende luchtbron	0,6 MPa
Geluidsniveau	≤76 dB

Productfunctie

Het LC-precoatingfiltratiesysteem bereikt diepe filtratie door het vooraf coaten van filterhulpmiddel om vaste-vloeistofscheiding, hergebruik van gezuiverde olie en ontoliën van filterresidu te realiseren. Het filter maakt gebruik van terugspoelregeneratie, wat een laag verbruik en minder onderhoud met zich meebrengt en de kwaliteit van olieproducten niet beïnvloedt.

● Technologisch proces
Gebruiker vuile oliereflux → magnetische voorafscheider → zeer nauwkeurig precoatingfiltratiesysteem → temperatuurregeling van vloeistofzuiveringstank → vloeistoftoevoersysteem voor werktuigmachines

● Filtratieproces
De geretourneerde vuile olie wordt eerst naar het magnetische scheidingsapparaat gestuurd om ferromagnetische onzuiverheden te scheiden en stroomt vervolgens in de tank voor vuile vloeistoffen.
De vuile vloeistof wordt door de filterpomp naar buiten gepompt en naar de precoating-filterpatroon gestuurd voor nauwkeurige filtratie. De gefilterde schone olie stroomt in de vloeistofzuiveringstank.
De olie die in de schone vloeistoftank is opgeslagen, wordt op temperatuur gebracht (gekoeld of verwarmd), weggepompt door vloeistoftoevoerpompen met verschillende stromingen en druk, en via een bovengrondse vloeistoftoevoerleiding naar elke werktuigmachine gestuurd.

● Precoatingproces
Een bepaalde hoeveelheid filterhulpmiddel wordt door de voedingsschroef aan de mengtank toegevoegd, die na het mengen via de filterpomp naar de filtercilinder wordt gestuurd.
Wanneer de precoatingvloeistof door het filterelement stroomt, wordt het filterhulpmiddel continu op het oppervlak van het filterscherm verzameld om een zeer nauwkeurige filterlaag te vormen.
Wanneer de filterlaag aan de eisen voldoet, schakelt u de klep om om de vuile vloeistof te sturen om de filtratie te starten.
Met de ophoping van steeds meer onzuiverheden op het oppervlak van de filterlaag wordt de filterhoeveelheid steeds minder. Nadat het vooraf ingestelde drukverschil of de vooraf ingestelde tijd is bereikt, stopt het systeem met filteren en wordt de afgewerkte olie in het vat in het carter afgevoerd.

● Uitdrogingsproces
De onzuiverheden en vuile olie in de opvangtank worden via de membraanpomp naar het ontwateringsapparaat gestuurd.
Het systeem gebruikt perslucht om de vloeistof uit de cilinder te persen en via de eenrichtingsklep op het deurdeksel terug te keren naar de tank met vuile vloeistof.
Nadat de vloeistofverwijdering is voltooid, wordt de druk van het systeem ontlast en valt de vaste stof vanuit de vloeistofverwijderingstrommel in de slakontvangstwagen.