● Het centrifugaalfilter uit de LE-serie, ontwikkeld en vervaardigd, heeft een filternauwkeurigheid tot 1um. Het is vooral geschikt voor de fijnste en schoonste filtratie en temperatuurregeling van maalvloeistof, emulsie, elektrolyt, synthetische oplossing, proceswater en andere vloeistoffen.
● Het centrifugaalfilter uit de LE-serie houdt de gebruikte verwerkingsvloeistof optimaal vast, om de levensduur van de vloeistof te verlengen, de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk of het gewalste product te verbeteren en het beste verwerkingseffect te verkrijgen. Het is geverifieerd in veel industriële takken, zoals superafwerking en fijnslijpen in de metaal-, glas-, keramiek-, kabel- en andere verwerkende industrieën.
● Centrifugaalfilters uit de LE-serie kunnen voldoen aan de eisen van filtratie door één machine of gecentraliseerde vloeistoftoevoer. Het modulaire ontwerp zorgt ervoor dat de verwerkingscapaciteit van 50, 150, 500 l/min, en de verwerkingscapaciteit van meer dan 10.000 l/min, door meerdere machines parallel kan worden verkregen.
● Meestal wordt de volgende uitrusting geleverd:
● Zeer nauwkeurige slijpmachine
● Honingmachine
● Slijp- en polijstmachine
● Graveermachine
● Wasmachine
● Walserij
● Draadtrekmachine
● De te filteren vloeistof komt via de hulppomp de centrifuge binnen.
● De onzuiverheden in de vuile vloeistof worden met hoge snelheid afgescheiden en aan de binnenkant van de tank gehecht.
● De zuivere vloeistof wordt teruggevoerd naar het oliecarter.
● Nadat de binnenkant van de tank is gevuld met onzuiverheden, start de centrifuge de automatische slakverwijderingsfunctie en wordt de afvoerpoort geopend.
● De centrifuge verlaagt automatisch de rotatiesnelheid van de tank en de ingebouwde schraper begint te werken voor het verwijderen van slak.
● De verwijderde onzuiverheden vallen van de afvoerpoort naar de opvangtank voor onzuiverheden onder de centrifuge en de centrifuge begint te werken.
● Het centrifugaalfiltratiesysteem uit de LE-serie realiseert scheiding van vaste en vloeibare stoffen, hergebruik van schone vloeistoffen en afvoer van filterresiduen door middel van centrifugatie op hoge snelheid. Er wordt alleen elektriciteit en perslucht verbruikt, er wordt geen filtermateriaal verbruikt en de kwaliteit van vloeibare producten wordt niet beïnvloed.
Processtroom
● Vuile vloeistofretour → vloeistofretourpompstation → uiterst nauwkeurig centrifugaalfilter → vloeistofzuiveringstank → temperatuurregeling (optioneel) → vloeistoftoevoersysteem → veiligheidsfilter (optioneel) → gebruik van gezuiverde vloeistof.
Filterproces
● Vuile vloeistof wordt samen met onzuiverheden naar de centrifuge gevoerd via het retourvloeistofpompstation dat is uitgerust met een professionele 4New PD-snijpomp.
● De snel roterende centrifuge zorgt ervoor dat de onzuiverheden in de vuile vloeistof zich aan de binnenwand van de naaf hechten.
● De gefilterde vloeistof stroomt in de vloeistofzuiveringstank, wordt op temperatuur gebracht (gekoeld of verwarmd), wordt door de vloeistoftoevoerpomp met verschillende stroomdrukken naar buiten gepompt en via de vloeistoftoevoerleiding naar elke werktuigmachine gestuurd.
Afblaasproces
● Wanneer de onzuiverheden die zich op de binnenwand van de naaf hebben verzameld de vooraf ingestelde waarde bereiken, zal het systeem de vloeistofretourklep afsluiten, stoppen met filteren en beginnen met drogen.
● Nadat de vooraf ingestelde droogtijd is bereikt, verlaagt het systeem de rotatiesnelheid van de naaf en begint de ingebouwde schraper slak te verwijderen.
● Het geschraapte droge filterresidu valt vanuit de afvoeropening in de slakkast onder de centrifuge.
● Na de zelfinspectie van het systeem draait de naaf opnieuw met hoge snelheid, gaat de vloeistofretourklep open en begint de volgende filtercyclus.
Continue vloeistoftoevoer
● Continue vloeistoftoevoer kan worden gerealiseerd door meerdere centrifuges of veiligheidsfilters.
● De unieke ongestoorde schakeling van 4 New zorgt ervoor dat de zuiverheid van de verwerkingsvloeistof stabiel blijft tijdens continue vloeistoftoevoer.
Het centrifugaalfilter uit de LE-serie heeft een modulair ontwerp, met een filtercapaciteit van meer dan 10.000 l/min. Het kan worden gebruikt voor filtering op één machine (1 werktuigmachine), regionaal (2~10 werktuigmachines) of gecentraliseerd (hele werkplaats). Alle modellen kunnen volautomatisch, halfautomatisch en handmatig worden bediend.
Model1 | Verwerkingscapaciteit l/min | Vermogen kW | Connector | Totale afmetingen m |
LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1,3x0,7x1,5 uur |
LE20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1,4x0,8x1,5 uur |
LE30 | 500 | 7.5 | DN50/110 | 1,5x0,9x1,5u |
Opmerking 1: Verschillende verwerkingsvloeistoffen en onzuiverheden hebben invloed op de filterkeuze. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met 4New Filtering Engineer.
Belangrijkste productfunctie
Filterprecisie | 1μm |
Maximale RCF | 3000~3500G |
Variabele snelheid | Frequentieconversie van 100 ~ 6500 RPM |
Slakkenafvoer manier | Automatisch drogen en schrapen, vloeistofgehalte van slak < 10% |
Elektrische bediening | PLC+HMI |
Werkende voeding | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Werkende luchtbron | 0,4 MPa |
Geluidsniveau | ≤70 dB(A) |