4New LR -serie Rotary Filtration System
Productvoordelen
● Lage drukspoeling (100 μm) en hoge drukkoeling (20 μm) twee filtereffecten.
● De roestvrijstalen schermfiltratiemodus van de roterende trommel gebruikt geen verbruiksartikelen, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt.
● De roterende trommel met modulair ontwerp bestaat uit een of meer onafhankelijke eenheden, die kunnen voldoen aan de vraag naar super grote stroom. Slechts één set systeem is vereist en het beslaat minder land dan het vacuümbeltfilter.
● Het speciaal ontworpen filterscherm heeft dezelfde grootte en kan afzonderlijk worden gedemonteerd om onderhoud te bereiken zonder de machine te stoppen, zonder de vloeistof te legen en zonder de noodzaak van een reserve omzettank.
● Stevige en betrouwbare structuur en volledig automatische werking.
● In vergelijking met een klein enkel filter, kan het gecentraliseerde filtersysteem de levensduur van het verwerken van vloeistof aanzienlijk verlengen, minder of geen verbruiksgoederen gebruiken, het vloeroppervlak verminderen, het plateau -efficiëntie verhogen, het energieverbruik verminderen en het onderhoud verminderen.
Werkmodus
● The centralized filtration system consists of several subsystems, including filtration (wedge filtration, rotary drum filtration, safety filtration), temperature control (plate exchange, refrigerator), chip handling (chip conveying, hydraulic pressure removal block, slag truck), liquid adding (pure water preparation, rapid liquid adding, proportional liquid mixing), purification (miscellaneous oil removal, aeration sterilization, fine Filtratie), vloeistoftoevoer (vloeistoftoevoerpomp, vloeistofbeleid), vloeistofrendement (vloeistofrapport, vloeistof retourbuis of vloeistofaangifte), enz.
● De verwerkingsvloeistof- en chiponzuiverheden die uit het machinetool worden gelost, worden naar het gecentraliseerde filtersysteem verzonden via de retourpijp van de retourpomp of de retourgeul. Het stroomt in de vloeibare tank na wigfiltratie en roterende trommelfiltratie. Schone verwerkingsvloeistof wordt aan elk machine -gereedschap geleverd voor recycling door de vloeistoftevoorraadpomp door de veiligheidsfiltratie, temperatuurregelsysteem en vloeistofvoorziening pijpleiding.
● Het systeem gebruikt de bodemreinigingsschraper om de slak automatisch te ontladen en het wordt zonder handmatige reiniging naar de briketmachine of slakwagen getransporteerd.
● Het systeem maakt gebruik van zuiver watersysteem en emulsiesvoorraadoplossing, die volledig in verhouding worden gemengd en vervolgens in de doos worden gestuurd om emulsies te voorkomen. Het snelle vloeistof -toevoegingssysteem is handig voor het toevoegen van vloeistof tijdens de initiële werking, en de ± 1% proportionerende pomp kan voldoen aan de dagelijkse beheervereisten van het snijden van vloeistof.
● Het zwevende oliezuigapparaat in het zuiveringssysteem stuurt de diverse olie in de vloeibare tank naar de olie-waterscheidingstank om de afvalolie te ontladen. Het beluchtingssysteem in de tank maakt de snijvloeistof in een door zuurstof verrijkte omgeving, elimineert anaërobe bacteriën en verlengt de levensduur van de snijvloeistof sterk. Naast het omgaan met de blowdown van roterende trommel- en veiligheidsfiltratie, verkrijgt het fijne filter ook een bepaald deel van de verwerkingsvloeistof uit de vloeibare tank voor fijne filtratie om de concentratie van fijne deeltjes te verminderen.
● Het gecentraliseerde filtersysteem kan op de grond of in de put worden geïnstalleerd en de vloeistoftoevoer- en retourbuizen kunnen overhead of in de geul worden geïnstalleerd.
● De hele processtroom is volledig automatisch en bestuurd door verschillende sensoren en elektrische regelkast met HMI.
Belangrijkste technische parameters
LR roterende trommelfilters van verschillende maten kunnen worden gebruikt voor regionale (~ 10 machine -tools) of gecentraliseerde (de hele workshop) filtering; Er zijn verschillende apparatuurlay -outs beschikbaar voor selectie om aan de eisen van de klantlocatie te voldoen.
| Model 1 | Emulsion2 verwerkingscapaciteit l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Opmerking 1: Verschillende verwerkingsmetalen, zoals gietijzer, hebben invloed op de filterselectie. Raadpleeg de 4New Filter Engineer voor meer informatie.
Opmerking 2: Gebaseerd op emulsie met viscositeit van 1 mm2/s bij 20 ° C.
Hoofdprestatie
| Filterprecisie | 100 μm, optionele secundaire filtratie 20 μm |
| Lever vloeistofdruk | 2 ~ 70Bar,Meerdere drukuitgangen kunnen worden geselecteerd volgens de verwerkingsvereisten |
| Temperatuurregeling | 1 ° C /10min |
| Slak ontlading manier | Schraper -chipverwijdering, optionele brikettenmachine |
| Werkende stroomvoorziening | 3ph, 380vac, 50Hz |
| Werkende luchtbron | 0,6 mpa |
| Geluidsniveau | ≤80db (a) |
Klantgevallen
