4Nieuw roterend filtersysteem uit de LR-serie
Productvoordelen
● Lagedrukspoeling (100 μm) en hogedrukkoeling (20 μm) Twee filtereffecten.
● Bij de roestvrijstalen zeeffiltratiemodus van de roterende trommel worden geen verbruiksartikelen gebruikt, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.
● De roterende trommel met modulair ontwerp is samengesteld uit een of meer onafhankelijke eenheden, die kunnen voldoen aan de vraag naar supergrote stromen. Er is slechts één set systemen nodig en deze neemt minder land in beslag dan het vacuümbandfilter.
● Het speciaal ontworpen filterscherm heeft dezelfde afmetingen en kan afzonderlijk worden gedemonteerd om onderhoud uit te voeren zonder de machine te stoppen, zonder de vloeistof te legen en zonder dat er een reserve omzettank nodig is.
● Stevige en betrouwbare structuur en volledig automatische werking.
● Vergeleken met een klein enkelvoudig filter kan het gecentraliseerde filtersysteem de levensduur van de verwerkingsvloeistof aanzienlijk verlengen, minder of geen verbruiksartikelen gebruiken, het vloeroppervlak verkleinen, de plateau-efficiëntie verhogen, het energieverbruik verminderen en het onderhoud verminderen.
Bedrijfsmodus
● Het gecentraliseerde filtratiesysteem bestaat uit verschillende subsystemen, waaronder filtratie (wigfiltratie, roterende trommelfiltratie, veiligheidsfiltratie), temperatuurregeling (plaatuitwisseling, koelkast), spanenbehandeling (spanentransport, hydraulisch drukverwijderingsblok, slakkenwagen), vloeistoftoevoeging (bereiding van zuiver water, snelle vloeistoftoevoeging, proportionele vloeistofmenging), zuivering (diverse olieverwijdering, beluchtingssterilisatie, fijne filtratie), vloeistoftoevoer (vloeistoftoevoerpomp, vloeistoftoevoerleiding), vloeistofretour (vloeistofretourpomp, vloeistofretourleiding, of vloeistofretoursleuf), etc.
● De verwerkingsvloeistof en de onzuiverheden van de spanen die uit de werktuigmachine worden afgevoerd, worden via de retourleiding van de retourpomp of de retourgeul naar het gecentraliseerde filtersysteem gestuurd. Het stroomt in de vloeistoftank na wigfiltratie en roterende trommelfiltratie. Schone verwerkingsvloeistof wordt aan elke werktuigmachine geleverd voor recycling door de vloeistoftoevoerpomp via de veiligheidsfiltratie, het temperatuurcontrolesysteem en de vloeistoftoevoerleiding.
● Het systeem maakt gebruik van een bodemreinigingsschraper om de slakken automatisch af te voeren en wordt zonder handmatige reiniging naar de briketmachine of slakkenwagen getransporteerd.
● Het systeem maakt gebruik van zuiver watersysteem en emulsievoorraadoplossing, die volledig in verhouding worden gemengd en vervolgens naar de doos worden gestuurd om aankoeken van de emulsie te voorkomen. Het snelle vloeistoftoevoegingssysteem is handig voor het toevoegen van vloeistof tijdens het eerste gebruik, en de ± 1% doseerpomp kan voldoen aan de dagelijkse beheerseisen van snijvloeistof.
● Het drijvende oliezuigapparaat in het zuiveringssysteem stuurt de diverse olie in de vloeistoftank naar de olie-waterscheidingstank om de afgewerkte olie te lossen. Het beluchtingssysteem in de tank maakt de snijvloeistof aan in een met zuurstof verrijkte omgeving, elimineert anaërobe bacteriën en verlengt de levensduur van de snijvloeistof aanzienlijk. Naast het afblazen van de roterende trommel en de veiligheidsfiltratie, haalt het fijne filter ook een bepaald aandeel verwerkingsvloeistof uit de vloeistoftank voor fijne filtratie om de concentratie van fijne deeltjes te verminderen.
● Het gecentraliseerde filtersysteem kan op de grond of in de put worden geïnstalleerd, en de vloeistoftoevoer- en retourleidingen kunnen boven het hoofd of in de greppel worden geïnstalleerd.
● De hele processtroom is volledig automatisch en wordt geregeld door verschillende sensoren en een elektrische schakelkast met HMI.
Belangrijkste technische parameters
LR roterende trommelfilters van verschillende afmetingen kunnen worden gebruikt voor regionale (~10 werktuigmachines) of gecentraliseerde (de hele werkplaats) filtering; Er is een verscheidenheid aan apparatuurindelingen beschikbaar waaruit kan worden gekozen om aan de eisen van de klantlocatie te voldoen.
| Model 1 | Emulsie2 verwerkingscapaciteit l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Opmerking 1: Verschillende verwerkingsmetalen, zoals gietijzer, hebben invloed op de filterkeuze. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met 4New Filter Engineer.
Opmerking 2: Gebaseerd op emulsie met een viscositeit van 1 mm2/s bij 20 °C.
Belangrijkste prestaties
| Filterprecisie | 100 μm, optionele secundaire filtratie 20 μm |
| Toevoervloeistofdruk | 2 ~ 70 bar,Afhankelijk van de verwerkingsvereisten kunnen meerdere drukuitgangen worden geselecteerd |
| Vermogen voor temperatuurregeling | 1°C /10min |
| Slakkenafvoer manier | Schraperspanenverwijdering, optionele briketmachine |
| Werkende voeding | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Werkende luchtbron | 0,6 MPa |
| Geluidsniveau | ≤80dB(A) |
Klantcases
