4New LV -serie vacuümgordelfilter
Productvoordelen
● Lever continu vloeistof aan het gereedschap Machine zonder te worden onderbroken door terugspoelen.
● 20 ~ 30 μm filteringseffect.
● Verschillende filterpapier kan worden geselecteerd om het hoofd te bieden aan verschillende werkomstandigheden.
● Robuuste en betrouwbare structuur en volledig automatische werking.
● Lage installatie- en onderhoudskosten.
● Het vertrekapparaat kan het filterresidu afpellen en het filterpapier verzamelen.
● In vergelijking met zwaartekrachtfiltratie verbruikt vacuüm negatieve drukfiltratie minder filterpapier.
Technologisch proces
Werkmodus
● Niet -zuiverde vuile verwerkingsvloeistof komt de vuile vloeibare tank (2) van het vacuümfilter binnen door het retourvloeistofpompstation of zwaartekrachtreflux (1). De systeempomp (5) pompt de vuile verwerkingsvloeistof van de vuile vloeibare tank in de schone vloeibare tank (4) door het filterpapier (3) en de zeefplaat (3), en pompt deze naar het gereedschap van de machine door de vloeistoftevoedspijp (6).
● De vaste deeltjes zijn gevangen en vormen een filtercake (3) op het filterpapier. Vanwege de accumulatie van filtercake neemt de differentiële druk in de onderste kamer (4) van het vacuümfilter toe. Wanneer de vooraf ingestelde differentiële druk wordt bereikt (7), wordt de regeneratie van het filterpapier gestart. Tijdens regeneratie wordt de continue vloeistoftoevoer van het machinetool gegarandeerd door de regeneratietank (8) van het vacuümfilter.
● Tijdens regeneratie wordt het schraperpapiervoedingsapparaat (14) gestart door de reductiemotor (9) en voert het vuile filterpapier uit (3). In elk regeneratieproces wordt wat vies filterpapier naar buiten getransporteerd en wordt het vervolgens door het wikkelapparaat (13) ingepakt nadat het uit de tank is ontslagen. Het filterresidu wordt afgeschraapt door de schraper (11) en valt in de slakwagen (12). Het nieuwe filterpapier (10) komt de vuile vloeibare tank (2) binnen vanaf de achterkant van het filter voor een nieuwe filtercyclus. De regeneratietank (8) blijft altijd vol.
● De hele processtroom is volledig automatisch en bestuurd door verschillende sensoren en elektrische regelkast met HMI.
Belangrijkste technische parameters
LV -serie vacuümgordelfilters van verschillende maten kunnen worden gebruikt voor één machine (1 machine -gereedschap), regionale (2 ~ 10 machine -tools) of gecentraliseerde (de hele workshop) filtratie; 1.2 ~ 3m apparatuurbreedte is beschikbaar voor selectie om aan de eisen van de klantlocatie te voldoen.
| Model1 | Emulsie2verwerkingscapaciteit l/min | Slijpolie3hanteringscapaciteit l/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 20000000000000000000 | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
OPMERKING 1: Verschillende verwerkingsmetalen hebben invloed op de filterselectie. Raadpleeg de 4New Filter Engineer voor meer informatie.
Opmerking 2: Gebaseerd op emulsie met viscositeit van 1 mm2/s bij 20 ° C.
Opmerking 3: Gebaseerd op slijpolie met viscositeit van 20 mm2/s bij 40 ° C.
Hoofdproductfunctie
| Filtering precisie | 20 ~ 30 μm |
| Lever vloeistofdruk | 2 ~ 70 bar, een verscheidenheid aan drukuitgangen kan worden geselecteerd volgens de bewerkingsvereisten |
| Temperatuurregeling | 0,5 ° C /10 minuten |
| Slak ontlading manier | De slak werd gescheiden en het filterpapier werd teruggetrokken |
| Werkende stroomvoorziening | 3ph, 380vac, 50Hz |
| Werkende luchtdruk | 0,6 mpa |
| Geluidsniveau | ≤76 dB (a) |
Klantgevallen
