4Nieuwe vacuümbandfilter uit de LV-serie
Productvoordelen
● Voortdurend vloeistoftoevoer naar de werktuigmachine, zonder onderbreking door terugspoelen.
● 20~30μm filtereffect.
● Er kan verschillend filterpapier worden geselecteerd om aan verschillende werkomstandigheden te kunnen voldoen.
● Robuuste en betrouwbare structuur en volledig automatische werking.
● Lage installatie- en onderhoudskosten.
● Het oprolapparaat kan de filterresten afpellen en het filterpapier verzamelen.
● Vergeleken met zwaartekrachtfiltratie verbruikt vacuüm-onderdrukfiltratie minder filterpapier.
Technologisch proces
Bedrijfsmodus
● Ongezuiverde vuile procesvloeistof komt de vuile vloeistoftank (2) van het vacuümfilter binnen via het retourvloeistofpompstation of zwaartekrachtreflux (1). De systeempomp (5) pompt de vuile procesvloeistof uit de vuile vloeistoftank in de schone vloeistoftank (4) via het filterpapier (3) en de zeefplaat (3), en pompt deze via de vloeistoftoevoer naar de machine. pijp (6).
● De vaste deeltjes worden opgevangen en vormen een filterkoek (3) op het filterpapier. Door de ophoping van filterkoek neemt het drukverschil in de onderste kamer (4) van het vacuümfilter toe. Wanneer het vooraf ingestelde drukverschil (7) wordt bereikt, wordt de regeneratie van het filterpapier gestart. Tijdens de regeneratie wordt de continue vloeistoftoevoer van de werktuigmachine gegarandeerd door de regeneratietank (8) van het vacuümfilter.
● Tijdens de regeneratie wordt het schraappapiertoevoerapparaat (14) gestart door de reductiemotor (9) en voert vuil filterpapier uit (3). Bij elk regeneratieproces wordt een deel van het vuile filterpapier naar buiten getransporteerd en vervolgens door de opwindinrichting (13) opgerold nadat het uit de tank is afgevoerd. Het filterresidu wordt door de schraper (11) afgeschraapt en valt in de slakkenwagen (12). Het nieuwe filterpapier (10) komt via de achterkant van het filter in de vuilwatertank (2) voor een nieuwe filtercyclus. De regeneratietank (8) blijft altijd vol.
● De hele processtroom is volledig automatisch en wordt geregeld door verschillende sensoren en een elektrische schakelkast met HMI.
Belangrijkste technische parameters
Vacuümbandfilters uit de LV-serie van verschillende afmetingen kunnen worden gebruikt voor filtratie met één machine (1 werktuigmachine), regionale (2 ~ 10 werktuigmachines) of gecentraliseerde (de hele werkplaats) filtratie; Er kan een uitrustingsbreedte van 1,2 ~ 3 m worden geselecteerd om aan de vereisten van de klantlocatie te voldoen.
| Model1 | Emulsie2verwerkingscapaciteit l/min | Slijpolie3verwerkingscapaciteit l/min |
| LV 1 | 500 | 100 |
| LV 2 | 1000 | 200 |
| LV 3 | 1500 | 300 |
| LV 4 | 2000 | 400 |
| LV 8 | 4000 | 800 |
| LV 12 | 6000 | 1200 |
| LV 16 | 8000 | 1600 |
| LV 24 | 12000 | 2400 |
| LV 32 | 16000 | 3200 |
| LV 40 | 20000 | 4000 |
Opmerking 1: Verschillende verwerkingsmetalen hebben invloed op de filterkeuze. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met 4New Filter Engineer.
Opmerking 2: Gebaseerd op emulsie met een viscositeit van 1 mm2/s bij 20 °C.
Opmerking 3: Gebaseerd op slijpolie met een viscositeit van 20 mm2/s bij 40 °C.
Belangrijkste productfunctie
| Filterprecisie | 20~30μm |
| Toevoervloeistofdruk | 2 ~ 70 bar, er kan een verscheidenheid aan drukuitgangen worden geselecteerd op basis van de bewerkingsvereisten |
| Mogelijkheid tot temperatuurregeling | 0,5°C /10min |
| Slakkenafvoer manier | De slak werd afgescheiden en het filtreerpapier werd teruggetrokken |
| Werkende voeding | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Werkende luchtdruk | 0,6 MPa |
| Geluidsniveau | ≤76 dB(A) |
Klantcases
