4Nieuwe olie-waterafscheider uit de OW-serie
Beschrijving
Het verwijderen van het dikke en stroperige slibschuimmengsel, dat met de snijvloeistof bedekt is, is een lastig probleem in de industrie. Als de traditionele olieverwijderaar machteloos is, waarom werkt het gepatenteerde OW-onzuiverheidsoliescheidingssysteem van Shanghai 4New dan continu?
● Tijdens de metaalverwerking, vooral de verwerking van gietijzer en aluminiumlegeringen, worden de smeerolie van de werktuigmachine en de fijne spanen van de werkstukverwerking gemengd met de snijvloeistof, en het oppervlak van de vloeistoftank is vaak bedekt met dik en stroperig slib en schuim. Doordat de olielaag geïsoleerd is van de lucht, kunnen anaëroben en micro-organismen zich gemakkelijk voortplanten in de snijvloeistof, waardoor de snijvloeistof bederft. Daarom is het erg belangrijk om de levensduur van de snijvloeistof te verlengen om onzuiverheden en schuim continu en effectief te scheiden.
● Traditionele olieverwijderaars van het riem-, slang- en schijftype zijn geschikt om schone olie uit het water te halen. De gemengde olie wordt echter zeer stroperig met onzuiverheden zoals fijne spanen en slijpschijfstof. Onder zulke slechte werkomstandigheden zal de traditionele olieverwijderaar snel verlamd raken. Zelfs als de handmatige reiniging wordt voortgezet, is het scheidingsrendement zeer laag. De oplossing is om een pompapparaat met hoge kinetische energie te gebruiken om het stroperige slibresten af te zuigen en te scheiden.
● Shanghai 4New, opgericht in 1990, heeft OW-serie olie-waterscheidingssystemen ontworpen en geproduceerd met een hoge zuigkracht en duurzaamheid, gebaseerd op 30 jaar ervaring en expertise. In de loop der jaren heeft 4New met succes producten uit de OW-serie toegepast om de levensduur van snijvloeistof voor klanten tot vijf keer te verlengen.
● Het diverse olieafscheidingssysteem uit de OW-serie bestaat uit drie delen: "drijvende stuwafzuiging" + "afzuiging met hoge kinetische energie" + "afscheiding van restvloeistof".
a) De zuigpoort van de drijvende stuw heeft twee soorten oppompen en neerpompen, die zich automatisch kunnen aanpassen aan de fluctuatie van het vloeistofniveau. De zuigpoort bevindt zich altijd op de kruising van het diverse olie-uitschot en het niveau van de snijvloeistof, waardoor wordt verzekerd dat een grote hoeveelheid viskeuze diverse olie-uitschot en een kleine hoeveelheid snijvloeistof worden ingeademd, en de scheidingsefficiëntie wordt verbeterd. Het oppervlak van de drijvende stuw is behandeld met een speciale anti-vervuilingsbehandeling en het zelfreinigende apparaat wordt gebruikt om het duurzaam en efficiënt te maken.
b) De zuigbron met hoge kinetische energie genereert negatieve druk vanuit de vacuümtank en stuurt het diverse olieschuim van de zuigpoort van de drijvende stuw naar de slakkenvloeistofscheidingseenheid via de pijpleiding. Vergeleken met de membraanpomp heeft de vacuümdynamische energie een lange levensduur, een laag energieverbruik en een laag geluidsniveau. De pijpleiding voor onderdruktransmissie kan wel enkele meters lang zijn, waardoor de OW-serie past bij het grote gecentraliseerde filtratiesysteem.
c) De slakkenvloeistofscheidingskast is ontworpen op basis van verschillende werkomstandigheden, of de onzuiverheden met een lage dichtheid worden gescheiden door te drijven, of de onzuiverheden met een hoge dichtheid worden gescheiden door bezinking en schrapen, of de onzuiverheden en schuimslib worden gescheiden door een papierband filtratie, en de snijvloeistof wordt teruggevoerd naar het filter voor recycling.
● 4New kan een mobiel of vast zuiverings- en regeneratiebehandelingsstation voor snijvloeistoffen leveren. Centrifugale scheidings- of precisiefiltratietechnologie met hoge snelheid wordt toegepast om de scheidingsnauwkeurigheid van gesuspendeerde olie en fijne deeltjes in snijvloeistof te verbeteren tot 0,1%. Controleer en pas voortdurend de snijvloeistofconcentratie en PH-waarde aan om corruptie en bederf te voorkomen, verleng de levensduur met 5 ~ 10 keer en verminder of loos afvalvloeistof niet.
Welke voordelen biedt het OW-systeem voor klanten
● Zeer efficiënte verwijdering van vreemde olie en schuim, waarbij de snijvloeistof behouden blijftprestaties, stabiele verwerkingskwaliteit en langere standtijd.
● Verleng de levensduur van snijvloeistof met meer dan 5 keer en verlaag de aanschaf- en afvoerkosten.
● Volautomatische werking, duurzame, continue en betrouwbare werking.
● Hoge ROI van 3-6 maanden.
● Aangepast aan de werkomstandigheden van de klant om een betere service te bieden.
Hoe het model van het OW-systeem te selecteren
Het OW-systeem moet voldoen aan de overeenkomstige verwerkingsomstandigheden en de juiste typeselectie kan betrouwbaar worden gebruikt. Factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder meer:
a) Structuur van de snijvloeistoftank, locatie voor installatie.
b) Snijvloeistofcirculatiestroom, dikte van het oppervlakteschuim.
c) Materiaal, vorm en grootte van vaste onzuiverheden.
Maakt u zich geen zorgen, neem dan onmiddellijk contact met ons op en de systeemexperts van 4New OW zullen u van dienst zijn.
TEL +86-21-50692947
E-mail:sales@4newcc.com