4Nytt roterende filtreringssystem i LR-serien

Kort beskrivelse:

● LR-seriens roterende filter utviklet og produsert av 4New er mye brukt i metallbehandling (aluminium, stål, duktilt jern, støpejern og pulvermetall, etc.) for å filtrere og kontrollere emulsjonstemperaturen.

● Ren prosessvæske har lengre levetid, kan forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykker eller valsede produkter, og kan spre varme for bearbeiding eller forming.

● LR roterende trommelfiltrering er spesielt egnet for sentralisert væsketilførsel med stor strømning. Den modulære designen gjør at den maksimale prosesseringskapasiteten når mer enn 20000L/min, og vanligvis er den utstyrt med følgende utstyr:

● Maskineringssenter: fresing, boring, tapping, dreiing, brukt til spesiell eller fleksibel/fleksibel bearbeiding.


Produktdetaljer

Produktfordeler

● Lavtrykkspyling (100 μm) Og høytrykkskjøling (20 μm) To filtreringseffekter.

● Silfiltreringsmodusen i rustfritt stål til den roterende trommelen bruker ikke forbruksvarer, noe som reduserer driftskostnadene betydelig.

● Den roterende trommelen med modulær design er sammensatt av en eller flere uavhengige enheter, som kan møte etterspørselen til super stor flyt. Bare ett sett med system er nødvendig, og det opptar mindre land enn vakuumbeltefilteret.

● Den spesialdesignede filtersilen har samme størrelse og kan demonteres separat for å oppnå vedlikehold uten å stoppe maskinen, uten å tømme væsken og uten behov for en ekstra omsetningstank.

● Fast og pålitelig struktur og helautomatisk drift.

● Sammenlignet med et lite enkelt filter, kan det sentraliserte filtreringssystemet forlenge levetiden til prosessvæsken betydelig, bruke mindre eller ingen forbruksvarer, redusere gulvarealet, øke platåeffektiviteten, redusere energiforbruket og redusere vedlikeholdet.

Driftsmodus

● Det sentraliserte filtreringssystemet består av flere undersystemer, inkludert filtrering (kilefiltrering, roterende trommelfiltrering, sikkerhetsfiltrering), temperaturkontroll (platebytte, kjøleskap), sponhåndtering (spontransport, hydraulisk trykkfjerningsblokk, slaggbil), væsketilsetning (preparering av rent vann, rask væsketilsetning, proporsjonal væskeblanding), rensing (fjerning av diverse olje, luftsterilisering, finfiltrering), væsketilførsel (væsketilførselspumpe, væsketilførselsrør), Væskeretur (væskereturpumpe, væskereturrør, eller væskereturgrøft), etc.

● Prosessvæsken og urenheter fra flis som slippes ut fra maskinverktøyet sendes til det sentraliserte filtreringssystemet gjennom returrøret til returpumpen eller returgrøften. Det strømmer inn i væsketanken etter kilefiltrering og roterende trommelfiltrering. Ren prosessvæske leveres til hver maskinverktøy for resirkulering av væsketilførselspumpen gjennom sikkerhetsfiltrering, temperaturkontrollsystem og væsketilførselsrørledning.

● Systemet bruker bunnrenseskrape for å slippe ut slagg automatisk, og det transporteres til briketteringsmaskinen eller slaggbilen uten manuell rengjøring.

● Systemet bruker rent vannsystem og emulsjonsstamløsning, som er fullstendig blandet i proporsjon og deretter sendt inn i boksen for å unngå emulsjonskaking. Det raske væsketilsetningssystemet er praktisk for å tilsette væske under innledende drift, og ± 1% proporsjonspumpen kan møte de daglige styringskravene til skjærevæske.

● Den flytende oljesuganordningen i rensesystemet sender den diverse oljen i væsketanken til olje-vann-separasjonstanken for å slippe ut spilloljen. Luftesystemet i tanken gjør skjærevæsken i et oksygenanriket miljø, eliminerer anaerobe bakterier og forlenger skjærevæskens levetid betydelig. I tillegg til å håndtere nedblåsing av roterende trommel og sikkerhetsfiltrering, henter finfilteret også en viss andel prosessvæske fra væsketanken for finfiltrering for å redusere konsentrasjonen av fine partikler.

● Det sentraliserte filtreringssystemet kan installeres på bakken eller i gropen, og væsketilførsels- og returrørene kan installeres over hodet eller i grøften.

● Hele prosessflyten er helautomatisk og styrt av ulike sensorer og elektrisk styreskap med HMI.

Hoved tekniske parametere

LR roterende trommelfiltre av forskjellige størrelser kan brukes til regional (~10 maskinverktøy) eller sentralisert (hele verkstedet) filtrering; En rekke utstyrsoppsett er tilgjengelige for valg for å møte kundenes krav til stedet.

Modell 1 Emulsion2 prosesseringskapasitet l/min
LR A1 2300
LR A2 4600
LR B1 5500
LR B2 11000
LR C1 8700
LR C2 17400
LR C3 26100
LR C4 34800

Merknad 1: Ulike bearbeidingsmetaller, som støpejern, har innvirkning på filtervalget. For detaljer, vennligst kontakt 4New Filter Engineer.

Merknad 2: Basert på emulsjon med viskositet 1 mm2/s ved 20 °C.

Hovedforestilling

Filterpresisjon 100μm, valgfri sekundærfiltrering 20 μm
Tilfør væsketrykk 2 ~ 70 bar,Flere trykkutganger kan velges i henhold til behandlingskrav
Temperaturkontrollevne 1°C/10 min
Slaggutslipp måte Fjerning av skrapespon, valgfri briketteringsmaskin
Fungerende strømforsyning 3PH, 380VAC, 50HZ
Arbeidsluftkilde 0,6 MPa
Støynivå ≤80dB(A)

Kundesaker

4Nytt LR-serien roterende filtreringssystem 800 600
d
f
Roterende trommelfiltrering3
e
Roterende trommelfiltrering5
g
Roterende trommelfiltrering2

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss

    Produktkategorier