4Nytt LV-serien vakuumbeltefilter Utvalgt bilde

4Ny LV-serie vakuumbeltefilter

Kort beskrivelse:

● 4New har mer enn 30 års bransjeerfaring. LV-seriens vakuumbeltefilter utviklet og produsert av 4New er mye brukt i metallbehandling (stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, etc.), jern- og stålproduksjon og miljøteknologi for å filtrere og kontrollere temperaturen på emulsjon, slipeolje , syntetisk løsning og andre prosessvæsker.

● Ren prosessvæske har lengre levetid, kan forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykker eller valsede produkter, og kan spre varme for bearbeiding eller forming.

● LV-seriens vakuumbeltefilter kan oppfylle kravene til enkel filtrering eller sentralisert væskeforsyning, med en maksimal prosesseringskapasitet på 20000L/min, og er vanligvis utstyrt med følgende utstyr:

● Kvern

● Maskineringssenter

● Skive

● Valseverk

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktfordeler

● Tilfør kontinuerlig væske til verktøymaskinen uten å bli avbrutt av tilbakespyling.

● 20~30μm filtreringseffekt.

● Ulike filterpapir kan velges for å takle ulike arbeidsforhold.

● Robust og pålitelig struktur og helautomatisk drift.

● Lave installasjons- og vedlikeholdskostnader.

● Rulleanordningen kan trekke av filterrestene og samle opp filterpapiret.

● Sammenlignet med gravitasjonsfiltrering, bruker vakuum-undertrykksfiltrering mindre filterpapir.

Teknologisk prosess

Driftsmodus

● Urenset skitten prosessvæske kommer inn i den skitne væsketanken (2) til vakuumfilteret gjennom returvæskepumpestasjonen eller gravitasjonstilbakeløp (1). Systempumpen (5) pumper den skitne prosessvæsken fra den skitne væsketanken inn i renvæsketanken (4) gjennom filterpapiret (3) og silplaten (3), og pumper den til maskinverktøyet gjennom væsketilførselen rør (6).
● De faste partiklene fanges og danner en filterkake (3) på filterpapiret. På grunn av akkumulering av filterkake øker differensialtrykket i det nedre kammeret (4) av vakuumfilteret. Når det forhåndsinnstilte differensialtrykket er nådd (7), startes regenereringen av filterpapiret. Under regenerering er den kontinuerlige væsketilførselen til verktøymaskinen garantert av regenereringstanken (8) til vakuumfilteret.
● Under regenerering startes skrapepapirmatingsenheten (14) av reduksjonsmotoren (9) og sender ut skittent filterpapir (3). I hver regenereringsprosess transporteres noe skittent filterpapir utover, og deretter rulles det opp av viklingsanordningen (13) etter å ha blitt tømt ut av tanken. Filterresten skrapes av skrapen (11) og faller ned i slaggbilen (12). Det nye filterpapiret (10) kommer inn i den skitne væsketanken (2) fra baksiden av filteret for en ny filtreringssyklus. Regenereringstanken (8) forblir full til enhver tid.
● Hele prosessflyten er helautomatisk og styrt av ulike sensorer og elektrisk styreskap med HMI.

Hoved tekniske parametere

LV-serien vakuumbeltefiltre i forskjellige størrelser kan brukes for enkeltmaskin (1 maskinverktøy), regional (2~10 maskinverktøy) eller sentralisert (hele verkstedet) filtrering; 1,2~3m utstyrsbredde er tilgjengelig for valg for å møte kundens krav til stedet.

Modell₁	Emulsjon₂behandlingskapasitet l/min	Maling av olje₃håndteringskapasitet l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20 000	4000

Merknad 1: Ulike bearbeidingsmetaller har innvirkning på filtervalget. For detaljer, vennligst kontakt 4New Filter Engineer.

Merknad 2: Basert på emulsjon med viskositet 1 mm2/s ved 20 °C.

Merknad 3: Basert på slipeolje med en viskositet på 20 mm2/s ved 40 °C.

Hovedproduktfunksjon

Filtreringspresisjon	20~30μm
Tilfør væsketrykk	2 ~ 70bar, en rekke trykkutganger kan velges i henhold til maskineringskrav
Temperaturkontrollevne	0,5°C/10 min
Slaggutslipp måte	Slaggen ble separert og filterpapiret ble trukket tilbake
Fungerende strømforsyning	3PH, 380VAC, 50HZ
Arbeidslufttrykk	0,6 MPa
Støynivå	≤76 dB(A)