4New LV Series Vacuum Belt Filter Featured Image

4New LV Series vakuumbeltefilter

Kort beskrivelse:

● 4New har mer enn 30 års bransjeerfaring. LV-seriens vakuumbeltefilter utviklet og produsert av 4New er mye brukt i metallbehandling (stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, etc.), jern- og stålproduksjon og miljøteknologi for å filtrere og kontrollere temperaturen på emulsjon, slipeolje, syntetisk løsning og annen prosesseringsvæsker.

● Ren prosesseringsvæske har en lengre levetid, kan forbedre overflatekvaliteten på arbeidsstykkene eller rullede produkter, og kan spre varme for prosessering eller dannelse.

● LV -serie vakuumbeltefilter kan oppfylle kravene til enkeltfiltrering eller sentralisert væskeforsyning, med en maksimal prosesseringskapasitet på 20000L/min, og er vanligvis utstyrt med følgende utstyr:

● Grinder

● Maskineringssenter

● vaskemaskin

● Rullemølle

Send e -post til oss

Produktdetaljer

Produktfordeler

● Tilfør kontinuerlig væske til maskinverktøyet uten å bli avbrutt av tilbakevasking.

● 20 ~ 30μm filtreringseffekt.

● Ulike filterpapir kan velges for å takle forskjellige arbeidsforhold.

● Robust og pålitelig struktur og helautomatisk drift.

● Lav installasjons- og vedlikeholdskostnader.

● Reeling -enheten kan skrelle av filterresten og samle filterpapiret.

● Sammenlignet med tyngdekraftsfiltrering, forbruker vakuum -negativt trykkfiltrering mindre filterpapir.

Teknologisk prosess

Operasjonsmodus

● Umålet skittent prosessering væske kommer inn i den skitne væsketanken (2) på vakuumfilteret gjennom returvæskpumpestasjonen eller tyngdekraften (1). Systempumpen (5) pumper den skitne prosesseringsvæsken fra den skitne væsketanken inn i den rene væsketanken (4) gjennom filterpapiret (3) og silplaten (3), og pumper den til maskinverktøyet gjennom væskeforsyningsrøret (6).
● De faste partiklene er fanget og danner en filterkake (3) på filterpapiret. På grunn av akkumulering av filterkake øker differensialtrykket i det nedre kammeret (4) til vakuumfilteret. Når det forhåndsinnstilte differensialtrykket er nådd (7), startes filterpapirregenerasjonen. Under regenerering er den kontinuerlige væskeforsyningen av maskinverktøyet garantert av regenereringstanken (8) til vakuumfilteret.
● Under regenerering startes skrapepapirmatingsanordningen (14) av reduksjonsmotoren (9) og gir ut skitne filterpapir (3). I hver regenereringsprosess transporteres noe skittent filterpapir utover, og deretter blir det rullet av den svingete enheten (13) etter å ha blitt utskrevet fra tanken. Filterresten skrapes av skrapen (11) og faller ned i slaggbilen (12). Det nye filterpapiret (10) kommer inn i den skitne flytende tanken (2) fra baksiden av filteret for en ny filtreringssyklus. Regenereringstanken (8) forblir full til enhver tid.
● Hele prosessstrømmen er helautomatisk og kontrollert av forskjellige sensorer og elektrisk kontrollskap med HMI.

Hoved tekniske parametere

LV -serie vakuumbeltefiltre i forskjellige størrelser kan brukes til enkeltmaskin (1 maskinverktøy), regionale (2 ~ 10 maskinverktøy) eller sentralisert (hele verkstedet) filtrering; 1.2 ~ 3M utstyrsbredde er tilgjengelig for valg for å oppfylle kravene til kundens nettsted.

Modell₁	Emulsjon₂behandlingskapasitet l/min	Slipende olje₃Håndteringskapasitet l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20000	4000

Merknad 1: Ulike prosesseringsmetaller har innvirkning på filtervalget. For detaljer, ta kontakt med 4New Filter Engineer.

Merknad 2: Basert på emulsjon med viskositet på 1 mm2/s ved 20 ° C.

Merknad 3: Basert på slipingsolje med viskositet på 20 mm2/s ved 40 ° C.

Hovedproduktfunksjon

Filtrering av presisjon	20 ~ 30μm
Forsyningsvæsketrykk	2 ~ 70bar, en rekke trykkutganger kan velges i henhold til bearbeidingskrav
Temperaturkontrollevne	0,5 ° C /10min
Slagutladningsvei	Slaggen ble separert og filterpapiret ble trukket tilbake
Arbeidsstrømforsyning	3PH, 380VAC, 50Hz
Arbeider lufttrykk	0,6MPa
Støynivå	≤76 dB (a)