Skjærevæske er en industriell væske som brukes til å kjøle og smøre verktøy og arbeidsstykker under metallskjæring og -sliping.
Type skjærevæsker
Vannbasert skjærevæske kan deles inn i emulsjon, semisyntetisk skjærevæske og helsyntetisk skjærevæske. Fortynningsmiddelet i emulsjonen har et melkehvitt utseende; Fortynningsmidlet i halvsyntetisk løsning er vanligvis gjennomskinnelig, og noen produkter er melkehvite; Fortynningsmidlet av syntetisk løsning er vanligvis helt gjennomsiktig, for eksempel vann eller svakt farget.
Funksjon av skjærevæsker
1. Smøring
Smøreeffekten av metallskjærevæske i skjæreprosessen kan redusere friksjonen mellom riveflaten og flisene, og mellom baksiden og den maskinerte overflaten, og danne en delvis smørefilm, og dermed redusere skjærekraften, friksjonen og strømforbruket, redusere overflatetemperaturen og verktøyslitasjen til friksjonsdelen mellom verktøyet og emnet, og forbedrer skjæreytelsen til arbeidsstykkematerialet.
2. Avkjøling
Kjøleeffekten til skjærevæske er å ta skjærevarmen bort fra verktøyet og arbeidsstykket gjennom konveksjon og fordamping mellom det og verktøyet, sponen og arbeidsstykket oppvarmet ved skjæring, for effektivt å redusere skjæretemperaturen, redusere den termiske deformasjonen av arbeidsstykke og verktøy, opprettholde verktøyets hardhet og forbedre maskineringsnøyaktigheten og verktøyets holdbarhet.
3. Rengjøring
I prosessen med metallkutting kreves skjærevæske for å ha en god renseeffekt. Fjern de genererte sponene, slipesponene, jernpulveret, oljesmuss og sandpartikler, hindre forurensning av verktøymaskiner, arbeidsstykker og verktøy, og hold skjærekanten på verktøy eller slipeskiver skarpe uten å påvirke skjæreeffekten.
4. Rustforebygging
I prosessen med metallskjæring vil arbeidsstykket korroderes ved å komme i kontakt med etsende medier som oljeslam generert ved nedbrytning eller oksidativ modifisering av miljømedier og skjærevæskekomponenter, og overflaten på maskinverktøykomponenter som kommer i kontakt med skjærevæske vil også bli korrodert. .
Utvidet data
Forskjeller mellom ulike skjærevæsker
Oljebasert skjærevæske har god smøreevne og dårlig kjøleeffekt. Sammenlignet med oljebasert skjærevæske har vannbasert skjærevæske dårligere smøreevne og bedre kjøleeffekt. Sakte skjæring krever sterk smøreevne av skjærevæske. Generelt sett brukes skjæreolje når skjærehastigheten er lavere enn 30m/min.
Skjæreolje som inneholder ekstremtrykksadditiv er effektiv for å kutte ethvert materiale når skjærehastigheten ikke overstiger 60m/min. Under høyhastighetsskjæring, på grunn av den store varmeutviklingen og dårlige varmeoverføringseffekten til oljebasert skjærevæske, vil temperaturen i skjæreområdet være for høy, noe som vil føre til røyk, brann og andre fenomener i skjæreoljen. I tillegg, fordi arbeidsstykkets temperatur er for høy, vil det oppstå termisk deformasjon, noe som vil påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket, slik at vannbasert skjærevæske brukes mer.
Emulsjon kombinerer smøreevnen og rustmotstanden til olje med den utmerkede kjøleegenskapen til vann, og har god smøreevne og kjøleegenskap, så den er veldig effektiv for metallskjæring med høy hastighet og lavt trykk generert av en stor mengde varme. Sammenlignet med oljebasert skjærevæske ligger fordelene med emulsjon i dens større varmeavledning, rensbarhet og økonomi på grunn av fortynning med vann.
Innleggstid: Nov-03-2022