Model wyposażenia | LC150 ~ LC4000 |
Formularz filtrowania | Wysoce precyzyjna filtracja wstępnego powlekania, opcjonalna separacja wstępna magnetyczna |
Obowiązująca obrabiarka | Szlifierka Tokarka Maszyna do honowania Maszyna do wykańczania Maszyna do szlifowania i polerowania Stanowisko testowe skrzyni biegów |
Stosowany płyn | Olej szlifierski, emulsja |
Tryb rozładowania żużla | Odwadnianie ciśnieniowe resztek zużycia, zawartość cieczy ≤ 9% |
Dokładność filtrowania | 5μm.Opcjonalny dodatkowy element filtrujący 1μm |
Przepływ filtra | 150 ~ 4000 l/min, modułowa konstrukcja, większy przepływ, konfigurowalny (w oparciu o lepkość 20 mm w 40 ° C)²/S, w zależności od zastosowania) |
Ciśnienie zasilania | 3 ~ 70bar, 3 wyjścia ciśnieniowe są opcjonalne |
Możliwość kontroli temperatury | ≤0,5°C /10 min |
kontrola temperatury | Lodówka zanurzeniowa, opcjonalnie grzałka elektryczna |
sterowanie elektryczne | PLC+HMI |
Działający zasilacz | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Zasilanie sterowania | 24VDC |
Działające źródło powietrza | 0,6 MPa |
Poziom hałasu | ≤76dB |
System filtracji wstępnego powlekania LC osiąga głęboką filtrację poprzez wstępne powlekanie pomocniczego materiału filtracyjnego w celu oddzielenia ciała stałego od cieczy, ponownego wykorzystania oczyszczonego oleju i odolejenia usuwania pozostałości filtra.Filtr przyjmuje regenerację płukania wstecznego, która ma niskie zużycie, mniej konserwacji i nie wpływa na jakość produktów naftowych.
● Proces technologiczny
Refluks brudnego oleju użytkownika → magnetyczny separator wstępny → precyzyjny system filtracji wstępnej powłoki → kontrola temperatury zbiornika do oczyszczania cieczy → system zasilania cieczą dla obrabiarki
● Proces filtracji
Zwrócony brudny olej trafia najpierw do separatora magnetycznego w celu oddzielenia zanieczyszczeń ferromagnetycznych, a następnie przepływa do zbiornika brudnej cieczy.
Brudna ciecz jest wypompowywana przez pompę filtrującą i przesyłana do wkładu filtra wstępnego powlekania w celu dokładnej filtracji.Przefiltrowany czysty olej wpływa do zbiornika oczyszczania cieczy.
Olej przechowywany w zbiorniku cieczy czystej jest kontrolowany temperaturowo (chłodzony lub podgrzewany), wypompowywany przez pompy zasilające cieczą o różnym przepływie i ciśnieniu i przesyłany do każdej obrabiarki przez napowietrzny rurociąg doprowadzający ciecz.
● Proces wstępnego powlekania
Śruba zasilająca dodaje pewną ilość pomocniczego materiału filtracyjnego do zbiornika mieszającego, który po zmieszaniu jest przesyłany do cylindra filtra przez pompę filtrującą.
Gdy ciecz do powlekania wstępnego przechodzi przez element filtrujący, pomocniczy materiał filtracyjny gromadzi się w sposób ciągły na powierzchni ekranu filtra, tworząc bardzo precyzyjną warstwę filtrującą.
Gdy warstwa filtra spełnia wymagania, przełącz zawór, aby wysłać brudną ciecz do rozpoczęcia filtracji.
Wraz z gromadzeniem się coraz większej ilości zanieczyszczeń na powierzchni warstwy filtrującej, ilość filtrująca jest coraz mniejsza.Po osiągnięciu zadanej różnicy ciśnień lub czasu, układ przestaje filtrować i odprowadza zużyty olej znajdujący się w beczce do studzienki.
● Proces odwadniania
Zanieczyszczenia i brudny olej w misce olejowej są przesyłane do urządzenia odwadniającego przez pompę membranową.
System wykorzystuje sprężone powietrze do wypchnięcia cieczy z cylindra i powrotu do zbiornika brudnej cieczy przez zawór jednokierunkowy na pokrywie drzwi.
Po zakończeniu usuwania cieczy ciśnienie w układzie zostaje odciążone, a ciało stałe spada z bębna do odbierania żużla do samochodu odbierającego żużel.