Model wyposażenia | LC150 ~ LC4000 |
Formularz filtrowania | Precyzyjna filtracja z powłoką wstępną, opcjonalna separacja magnetyczna |
Odpowiednia obrabiarka | SzlifierkaTokarka Maszyna do honowania Maszyna wykańczająca Maszyna do szlifowania i polerowania Stanowisko do testowania skrzyń biegów |
Stosowany płyn | Olej szlifierski, emulsja |
Tryb usuwania żużla | Odwadnianie ciśnieniowe cząstek zużycia, zawartość cieczy ≤ 9% |
Dokładność filtrowania | 5μm. Opcjonalny wtórny element filtrujący o średnicy 1 μm |
Przepływ filtra | 150 ~ 4000lpm, konstrukcja modułowa, większy przepływ, możliwość dostosowania (w oparciu o lepkość 20 mm w 40°C)²/S, w zależności od zastosowania) |
Ciśnienie zasilania | 3 ~ 70 barów, 3 wyjścia ciśnieniowe są opcjonalne |
Możliwość kontroli temperatury | ≤0,5°C /10min |
kontrola temperatury | Lodówka zanurzeniowa, opcjonalnie grzejnik elektryczny |
sterowanie elektryczne | Sterownik PLC+HMI |
Zasilacz roboczy | 3 fazy, 380 V AC, 50 Hz |
Sterowanie zasilaniem | 24 V prądu stałego |
Działające źródło powietrza | 0,6 MPa |
Poziom hałasu | ≤76 dB |
System filtracji z powłoką wstępną LC umożliwia głęboką filtrację poprzez wstępne powlekanie materiału filtracyjnego w celu oddzielenia substancji stałych od cieczy, ponownego wykorzystania oczyszczonego oleju i odolejania pozostałości po filtrze. W filtrze zastosowano regenerację z płukaniem wstecznym, która charakteryzuje się niskim zużyciem paliwa, mniejszą konserwacją i nie wpływa na jakość produktów naftowych.
● Proces technologiczny
Refluks brudnego oleju przez użytkownika → magnetyczny separator wstępny → precyzyjny system filtracji wstępnej powłoki → kontrola temperatury zbiornika do oczyszczania cieczy → system zasilania cieczą dla obrabiarki
● Proces filtracji
Zwrócony brudny olej jest najpierw przesyłany do urządzenia do separacji magnetycznej w celu oddzielenia zanieczyszczeń ferromagnetycznych, a następnie przepływa do zbiornika brudnej cieczy.
Brudna ciecz jest wypompowywana przez pompę filtrującą i przesyłana do wkładu filtra wstępnego powlekania w celu precyzyjnej filtracji. Przefiltrowany czysty olej przepływa do zbiornika oczyszczania cieczy.
Olej przechowywany w zbiorniku czystej cieczy jest kontrolowany pod względem temperatury (chłodzony lub podgrzewany), pompowany przez pompy dostarczające ciecz o różnym przepływie i ciśnieniu i przesyłany do każdej obrabiarki przez napowietrzny rurociąg doprowadzający ciecz.
● Proces wstępnego powlekania
Za pomocą ślimaka podającego do zbiornika mieszającego dodawana jest pewna ilość środka filtrującego, który po wymieszaniu jest przesyłany do cylindra filtrującego przez pompę filtrującą.
Gdy ciecz do powlekania wstępnego przechodzi przez element filtrujący, materiał filtracyjny gromadzi się w sposób ciągły na powierzchni ekranu filtra, tworząc bardzo precyzyjną warstwę filtrującą.
Gdy warstwa filtracyjna spełni wymagania, przełącz zawór, aby wysłać brudną ciecz w celu rozpoczęcia filtracji.
Wraz z gromadzeniem się coraz większej ilości zanieczyszczeń na powierzchni warstwy filtrującej, ilość filtrowanej wody jest coraz mniejsza. Po osiągnięciu zadanej różnicy ciśnień lub czasu system przestaje filtrować i odprowadza zużyty olej z beczki do miski olejowej.
● Proces odwadniania
Zanieczyszczenia i brudny olej w zbiorniku ściekowym przesyłane są do urządzenia odwadniającego poprzez pompę membranową.
System wykorzystuje sprężone powietrze do wyciśnięcia cieczy z cylindra i powrotu do zbiornika brudnej cieczy przez zawór jednokierunkowy na pokrywie drzwi.
Po zakończeniu usuwania cieczy ciśnienie w układzie zostaje zwolnione, a substancja stała opada z bębna usuwającego ciecz do wózka odbierającego żużel.