4Nowy system filtracji wstępnej serii LC

Krótki opis:

● Jest szeroko stosowany, zwłaszcza do obróbki żeliwa szarego, węglików spiekanych i stali szybkotnącej.

● Do 1μm w celu przywrócenia pierwotnego koloru cieczy obróbkowej.

● Element filtrujący wykonany jest z siatki stalowej i może być używany przez długi czas.

● Solidna i niezawodna konstrukcja, niewielka powierzchnia.

● W pełni automatyczna praca, ciągłe dostarczanie cieczy bez przestojów.

● Zintegrowana lodówka do dokładnej kontroli temperatury płynu technologicznego.

● Zapewnia wysoką wydajność filtracji całej linii produkcyjnej i może być używany jako pojedyncza maszyna lub scentralizowany system dostarczania cieczy.


Szczegóły produktu

Główne parametry techniczne

Model wyposażenia LC150 ~ LC4000
Formularz filtrowania Precyzyjna filtracja z powłoką wstępną, opcjonalna separacja magnetyczna
Odpowiednia obrabiarka SzlifierkaTokarka
Maszyna do honowania
Maszyna wykańczająca
Maszyna do szlifowania i polerowania
Stanowisko do testowania skrzyń biegów
Stosowany płyn Olej szlifierski, emulsja
Tryb usuwania żużla Odwadnianie ciśnieniowe cząstek zużycia, zawartość cieczy ≤ 9%
Dokładność filtrowania 5μm. Opcjonalny wtórny element filtrujący o średnicy 1 μm
Przepływ filtra 150 ~ 4000lpm, konstrukcja modułowa, większy przepływ, możliwość dostosowania (w oparciu o lepkość 20 mm w 40°C)²/S, w zależności od zastosowania)
Ciśnienie zasilania 3 ~ 70 barów, 3 wyjścia ciśnieniowe są opcjonalne
Możliwość kontroli temperatury ≤0,5°C /10min
kontrola temperatury Lodówka zanurzeniowa, opcjonalnie grzejnik elektryczny
sterowanie elektryczne Sterownik PLC+HMI
Zasilacz roboczy 3 fazy, 380 V AC, 50 Hz
Sterowanie zasilaniem 24 V prądu stałego
Działające źródło powietrza 0,6 MPa
Poziom hałasu ≤76 dB

Funkcja produktu

System filtracji z powłoką wstępną LC umożliwia głęboką filtrację poprzez wstępne powlekanie materiału pomocniczego w filtrze w celu oddzielenia substancji stałych od cieczy, ponownego wykorzystania oczyszczonego oleju i odolejania pozostałości po filtrze. W filtrze zastosowano regenerację z płukaniem wstecznym, która charakteryzuje się niskim zużyciem paliwa, mniejszą konserwacją i nie wpływa na jakość produktów naftowych.

● Proces technologiczny
Refluks brudnego oleju przez użytkownika → magnetyczny separator wstępny → precyzyjny system filtracji wstępnej powłoki → kontrola temperatury zbiornika do oczyszczania cieczy → system zasilania cieczą dla obrabiarki

● Proces filtracji
Zwrócony brudny olej jest najpierw przesyłany do urządzenia do separacji magnetycznej w celu oddzielenia zanieczyszczeń ferromagnetycznych, a następnie przepływa do zbiornika brudnej cieczy.
Brudna ciecz jest wypompowywana przez pompę filtrującą i przesyłana do wkładu filtra wstępnego powlekania w celu precyzyjnej filtracji. Przefiltrowany czysty olej przepływa do zbiornika oczyszczania cieczy.
Olej przechowywany w zbiorniku czystej cieczy jest kontrolowany pod względem temperatury (chłodzony lub podgrzewany), jest pompowany przez pompy dostarczające ciecz o różnym przepływie i ciśnieniu i przesyłany do każdej obrabiarki przez napowietrzny rurociąg doprowadzający ciecz.

● Proces wstępnego powlekania
Za pomocą ślimaka podającego do zbiornika mieszającego dodawana jest pewna ilość środka filtrującego, który po wymieszaniu jest przesyłany do cylindra filtrującego przez pompę filtrującą.
Gdy ciecz do powlekania wstępnego przechodzi przez element filtrujący, materiał filtracyjny gromadzi się w sposób ciągły na powierzchni ekranu filtra, tworząc precyzyjną warstwę filtrującą.
Gdy warstwa filtracyjna spełni wymagania, przełącz zawór, aby wysłać brudną ciecz w celu rozpoczęcia filtracji.
Wraz z gromadzeniem się coraz większej ilości zanieczyszczeń na powierzchni warstwy filtrującej, ilość filtrowanej wody jest coraz mniejsza. Po osiągnięciu zadanej różnicy ciśnień lub czasu system przestaje filtrować i odprowadza zużyty olej z beczki do miski olejowej.

● Proces odwadniania
Zanieczyszczenia i brudny olej w zbiorniku ściekowym przesyłane są do urządzenia odwadniającego poprzez pompę membranową.
System wykorzystuje sprężone powietrze do wyciśnięcia cieczy z cylindra i powrotu do zbiornika brudnej cieczy przez zawór jednokierunkowy na pokrywie drzwi.
Po zakończeniu usuwania cieczy ciśnienie w układzie zostaje zwolnione, a substancja stała opada z bębna usuwającego ciecz do wózka odbierającego żużel.

Sprawy klientów

Młynek Junkera
Boscha
Mahle'a
Silnik Wielkiego Muru
Schaefflera
SILNIK SAIC

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów