Filtr odśrodkowy 4NEW LE Series
Wprowadzenie aplikacji
● Opracowany i wyprodukowany filtr odśrodkowy serii LE ma dokładność filtrowania do 1um. Jest szczególnie odpowiedni do najlepszej i najczystszej kontroli filtracji i temperatury płynu szlifowania, emulsji, elektrolitu, roztworu syntetycznego, wody procesowej i innych cieczy.
● Filtr odśrodkowy serii LE optymalnie utrzymuje zużyty płyn przetwarzający, aby przedłużyć żywotność płynu, poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego lub produktu walcowanego i uzyskaj najlepszy efekt przetwarzania. Został zweryfikowany w wielu oddziałach branżowych, takich jak super wykończenie i drobne szlifowanie w branży metalu, szkła, ceramiki, kabli i innych przetwarzania.
● Filtr odśrodkowy serii LE może spełniać wymagania filtracji pojedynczej maszyny lub scentralizowanego zaopatrzenia w cieczy. Projekt modułowy powoduje, że pojemność przetwarzania 50, 150, 500 l/min, a pojemność przetwarzania ponad 10000 l/min można uzyskać równolegle przez wiele maszyn.
● Zwykle podaje się następujący sprzęt:
● Wysoka precyzyjna maszyna do szlifowania
● Maszyna do czyszczenia
● Maszyna szlifowania i polerowania
● Maszyna grawerowania
● Pralka
● Rolling Mill
● Maszyna do rysowania drutu
Układ zarysu
● Ciecz do filtrowania wchodzi do wirówki przez pompę pomocniczą.
● Zanieczyszczenia w brudnej cieczy są oddzielone z dużą prędkością i przymocowane do wnętrza zbiornika.
● Czysty ciecz jest odprowadzany z powrotem do miski olejowej.
● Po wypełnieniu wnętrza zbiornika zanieczyszczeniami wirówka rozpoczyna funkcję automatycznego usuwania żużla, a port spustowy jest otwarty.
● Centrifuge automatycznie zmniejsza prędkość obrotową zbiornika, a wbudowany skrobak zaczyna działać w celu usunięcia żużla.
● Zanieczyszczenia usunięte spadły z portu wypisu do zbiornika windykacji zanieczyszczeń pod wirowaniem, a wirówka zaczyna działać.
Tryb pracy
● System filtracji odśrodkowej serii LE realizuje rozdział stałego ciecz, czyste ponowne wykorzystanie cieczy i wyładowanie resztek filtracyjnych poprzez szybką wirowanie. Spożywane są tylko energia elektryczna i sprężone powietrze, nie jest konsumowany materiał filtracyjny, a nie wpływa to na jakość płynnych produktów.
Przepływ procesu
● Brudny powrót cieczy → Stacja pompy powracającej cieczy → Filtr odśrodkowy → Zbiornik oczyszczania cieczy → Kontrola temperatury (opcjonalnie) → System zasilania cieczy → Filtr bezpieczeństwa (opcjonalnie) → Zastosowanie oczyszczonej cieczy.
Proces filtrowania
● Brudna ciecz jest dostarczana do wirówki wraz z zanieczyszczeniami przez stactwo pompy powrotnej wyposażona w 4NEW Professional PD Cutting Pump.
● Szybka obracająca się wirówka powoduje, że zanieczyszczenia w brudnej cieczy przylegają do wewnętrznej ściany piasty.
● Przefiltrowana ciecz przepłynie do zbiornika oczyszczającego ciecz, będzie kontrolowana temperaturą (ochłodzona lub podgrzewana), będzie wypompowana przez pompę zaopatrzenia cieczy z różnymi ciśnieniami przepływu i będzie wysyłana do każdego narzędzia maszynowego za pomocą rurki zaopatrzenia cieczy.
Proces wybuchu
● Gdy zanieczyszczenia gromadziły się na wewnętrznej ścianie piasty, systemu ustawione, system odcinnie ciecz, zatrzyma filtrowanie i rozpocznie suszenie.
● Po osiągnięciu ustawionego czasu suszenia system zmniejszy prędkość obrotową piasty, a wbudowany skrobak zacznie usuwać żużla.
● Zeskorowana reszta filtra suchego wpada do pudełka przelotowego poniżej wirówki z portu wypisu.
● Po samoobrazie systemu piasty obraca się ponownie z dużą prędkością, otwiera się zawór powrotny cieczy i rozpoczyna się następny cykl filtrowania.
Ciągłe dopływ cieczy
● Ciągłe dopływ cieczy może być realizowany przez wiele wirówek lub filtrów bezpieczeństwa.
● 4 Unikalne niezakłócone przełączanie NOWE utrzymuje czystość płynu przetwarzającego stabilność podczas ciągłego zasilania cieczy.
Główne parametry techniczne
Filtr odśrodkowy serii LE przyjmuje modułową konstrukcję o pojemności filtrowania ponad 10000 l/min. Może być używany do filtrowania pojedynczego maszyny (1 maszyna), regionalnego (2 ~ 10 maszyn) lub scentralizowanych (całych warsztatów). Wszystkie modele mogą zapewnić funkcjonowanie w pełni autoutomatyczne, półautomatyczne i ręczne.
| Model1 | Pojemność obsługi l/min | Power Kw | Złącze | Ogólne wymiary m |
| LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1.3x0,7x1,5H |
| LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1.4x0,8x1,5H |
| LE 30 | 500 | 7.5 | DN50/110 | 1.5x0,9x1,5H |
Uwaga 1: Różne płyny i zanieczyszczenia przetwarzania mają wpływ na wybór filtra. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skonsultuj się z inżynierem filtrującym 4NEW.
Główna funkcja produktu
| Precyzja filtru | 1 μm |
| Max rcf | 3000 ~ 3500G |
| Zmienna prędkość | Konwersja częstotliwości 100 ~ 6500 obr / min |
| Droga wypisania żużla | Automatyczne suszenie i skrobanie, zawartość cieczy w żużlu ＜ 10% |
| Kontrola elektryczna | Plc+HMI |
| Działający zasilacz | 3ph, 380VAC, 50 Hz |
| Działające źródło powietrza | 0,4 MPa |
| Poziom hałasu | ≤70 dB (a) |
