4Nowy obrotowy system filtracji serii LR
Zalety produktu
● Płukanie pod niskim ciśnieniem (100 μm) i chłodzenie pod wysokim ciśnieniem (20 μm) Dwa efekty filtrowania.
● Tryb filtracji sitowej ze stali nierdzewnej w bębnie obrotowym nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, co znacznie zmniejsza koszty eksploatacji.
● Bęben obrotowy o konstrukcji modułowej składa się z jednej lub więcej niezależnych jednostek, które mogą sprostać wymaganiom bardzo dużego przepływu. Wymagany jest tylko jeden zestaw systemu, który zajmuje mniej miejsca niż filtr pasowy podciśnienia.
● Specjalnie zaprojektowane sito filtrujące ma ten sam rozmiar i można je oddzielnie zdemontować, aby przeprowadzić konserwację bez zatrzymywania maszyny, bez opróżniania cieczy i bez konieczności stosowania zapasowego zbiornika obrotowego.
● Solidna i niezawodna konstrukcja oraz w pełni automatyczna praca.
● W porównaniu z małym pojedynczym filtrem, scentralizowany system filtrowania może znacznie wydłużyć żywotność płynu technologicznego, zużywać mniej materiałów eksploatacyjnych lub nie zużywać ich wcale, zmniejszać powierzchnię podłogi, zwiększać wydajność plateau, zmniejszać zużycie energii i ograniczać konserwację.
Tryb pracy
● Scentralizowany system filtracji składa się z kilku podsystemów, obejmujących filtrację (filtracja klinowa, filtracja bębna obrotowego, filtracja bezpieczeństwa), kontrolę temperatury (wymiana płyt, lodówka), obsługę wiórów (transport wiórów, blok hydraulicznego usuwania ciśnienia, wózek żużla), dodawanie cieczy (przygotowanie czystej wody, szybkie dodawanie cieczy, proporcjonalne mieszanie cieczy), oczyszczanie (usuwanie różnych olejów, sterylizacja napowietrzająca, dokładna filtracja), dostarczanie cieczy (pompa doprowadzająca ciecz, rura doprowadzająca ciecz), powrót cieczy (powrót cieczy pompa, rura powrotna cieczy lub kanał powrotny cieczy) itp.
● Płyn procesowy i zanieczyszczenia odprowadzane z obrabiarki kierowane są do centralnego systemu filtrującego poprzez rurę powrotną pompy powrotnej lub kanał powrotny. Dopływa do zbiornika cieczy po filtracji klinowej i filtracji bębnowej obrotowej. Czysty płyn procesowy jest dostarczany do każdej obrabiarki w celu recyklingu przez pompę dostarczającą ciecz poprzez filtr bezpieczeństwa, system kontroli temperatury i rurociąg doprowadzający ciecz.
● System wykorzystuje dolny zgarniacz czyszczący do automatycznego usuwania żużla, który transportowany jest do brykieciarki lub wózka żużlowego bez konieczności ręcznego czyszczenia.
● System wykorzystuje system czystej wody i roztwór podstawowy emulsji, które są całkowicie wymieszane w odpowiednich proporcjach, a następnie przesłane do pudełka, aby uniknąć zbrylania się emulsji. System szybkiego dodawania cieczy jest wygodny w dodawaniu cieczy podczas początkowej pracy, a pompa dozująca ± 1% może spełnić codzienne wymagania dotyczące zarządzania płynem obróbkowym.
● Pływające urządzenie zasysające olej w systemie oczyszczania przesyła olej różnorodny ze zbiornika cieczy do zbiornika oddzielającego olej od wody w celu usunięcia zużytego oleju. System napowietrzania w zbiorniku sprawia, że płyn obróbkowy znajduje się w środowisku wzbogaconym w tlen, eliminuje bakterie beztlenowe i znacznie wydłuża żywotność płynu obróbkowego. Oprócz obsługi przedmuchu bębna obrotowego i filtracji zabezpieczającej, filtr dokładny pobiera również pewną część cieczy technologicznej ze zbiornika cieczy w celu dokładnej filtracji w celu zmniejszenia stężenia drobnych cząstek.
● Scentralizowany system filtrowania można zainstalować na ziemi lub w wykopie, a rury doprowadzające i powrotne cieczy można zainstalować nad głową lub w rowie.
● Cały przebieg procesu jest w pełni zautomatyzowany i kontrolowany przez różne czujniki i elektryczną szafę sterowniczą z HMI.
Główne parametry techniczne
Obrotowe filtry bębnowe LR o różnych rozmiarach mogą być stosowane do filtracji regionalnej (~10 obrabiarek) lub scentralizowanej (cały warsztat); Dostępnych jest wiele różnych układów wyposażenia, które można dostosować do wymagań klienta.
| Model 1 | Wydajność przetwarzania emulsji2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Uwaga 1: Na wybór filtra mają wpływ różne metale stosowane w obróbce, np. żeliwo. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z inżynierem filtrów 4New.
Uwaga 2: Na bazie emulsji o lepkości 1 mm2/s w temperaturze 20°C.
Główny występ
| Precyzja filtra | 100 μm, opcjonalnie filtracja wtórna 20 μm |
| Ciśnienie płynu zasilającego | 2 ~ 70 barów,Można wybrać wiele wyjść ciśnieniowych zgodnie z wymaganiami przetwarzania |
| Możliwość kontroli temperatury | 1°C /10min |
| Sposób odprowadzania żużla | Skrobak do usuwania wiórów, opcjonalnie brykieciarka |
| Zasilacz roboczy | 3 fazy, 380 V AC, 50 Hz |
| Działające źródło powietrza | 0,6 MPa |
| Poziom hałasu | ≤80dB(A) |
Sprawy klientów
