4Nowy próżniowy filtr oleju serii RO
Wprowadzenie do aplikacji
1.1. 4New ma ponad 30-letnie doświadczenie w branży, a prace badawczo-rozwojowe i produkcja próżniowych filtrów oleju serii RO mają zastosowanie głównie do ultradokładnego oczyszczania oleju smarowego, oleju hydraulicznego, oleju do pomp próżniowych, oleju do sprężarek powietrza, oleju maszynowego, urządzeń chłodniczych olej, olej do wytłaczania, olej przekładniowy i inne produkty naftowe w przemyśle naftowym, chemicznym, górniczym, metalurgicznym, energetyce, transporcie, produkcji maszyn, kolejnictwie i innych gałęziach przemysłu
1.2. Próżniowy filtr oleju serii RO wykorzystuje zasadę podciśnienia i adsorpcji w niskiej temperaturze podciśnienia w celu usunięcia zanieczyszczeń, wilgoci, gazu i innych szkodliwych substancji z oleju, dzięki czemu olej może przywrócić swoje właściwości użytkowe, zapewnić właściwe działanie smarne oleju i przedłużyć jego trwałość żywotność.
1.3. Próżniowy filtr oleju serii RO może wydłużyć żywotność elementów sprzętu, skrócić nieplanowane przestoje i czas konserwacji oraz poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie zmniejsza się koszt oczyszczania ścieków i realizowany jest recykling zasobów.
1.4. Próżniowy filtr oleju serii RO nadaje się szczególnie do trudnych warunków pracy przy wysokim stopniu zmieszania oleju i wody i dużej zawartości żużla, a wydajność przetwarzania może osiągnąć 15 ~ 100 l/min.
Zalety produktu
1.1. Połączenie koalescencji i separacji oraz trójwymiarowego odparowania rzutowego związku próżniowego przyspiesza odwodnienie i odgazowanie.
1.2. Połączenie wielowarstwowej filtracji siatkowej ze stali nierdzewnej z importowanymi materiałami i kompozytowymi materiałami adsorpcyjnymi polimerów może nie tylko sprawić, że element filtrujący β3 ≥ 200, ale może sprawić, że olej będzie przezroczysty i przezroczysty oraz będzie mógł być ponownie użyty.
1.3. Bezpieczny i niezawodny, z poczwórnym zabezpieczeniem: zabezpieczenie kontroli ciśnienia, zabezpieczenie kontroli temperatury, zabezpieczenie ograniczenia temperatury, zabezpieczenie przełącznika przepływu. Humanizowane zabezpieczenie blokujące i automatyczny system PLC umożliwiają pracę online bez nadzoru.
1.4. Zwarta konstrukcja, mniejsze zajęcie terenu i wygodny ruch.
Proces technologiczny
Tryb pracy
1.1. Skład wyposażenia
1.1.1. Składa się z filtra zgrubnego, filtra workowego, zbiornika do separacji oleju i wody, zbiornika do separacji próżniowej, układu kondensacyjnego i filtra dokładnego. Pojemnik wykonany jest ze stali nierdzewnej 304.
1.1.2. Filtracja zgrubna + filtracja workowa: przechwytują duże cząsteczki zanieczyszczeń.
1.1.3. Zbiornik do separacji oleju i wody: oddziel jednokrotnie warstwowy płyn obróbkowy od oleju i pozwól olejowi przejść do następnego etapu obróbki.
1.1.4. Zbiornik separacji próżniowej: skutecznie usuwa wodę z oleju.
1.1.5. System kondensacji: zebrać oddzieloną wodę.
1.1.6. Dokładna filtracja: odfiltruj zanieczyszczenia z oleju, aby olej był czysty i nadawał się do ponownego użycia
1.2. Zasada działania
1.2.1. Został zaprojektowany zgodnie z różnymi temperaturami wrzenia wody i oleju. Składa się z próżniowego zbiornika grzewczego, zbiornika filtra dokładnego, skraplacza, filtra głównego, zbiornika wody, pompy próżniowej, pompy spustowej i szafki elektrycznej.
1.2.2. Pompa próżniowa zasysa powietrze ze zbiornika próżniowego, tworząc próżnię. Pod wpływem ciśnienia atmosferycznego olej zewnętrzny wchodzi do filtra głównego przez rurę wlotową w celu usunięcia dużych cząstek, a następnie dostaje się do zbiornika grzewczego.
1.2.3. Po podgrzaniu oleju do temperatury 45 ~ 85 ℃ przechodzi on przez automatyczny zawór pływakowy oleju, który automatycznie kontroluje równowagę ilości oleju wpływającego do zbiornika próżniowego. Po podgrzaniu olej zostanie rozdzielony na półmgłę poprzez szybki obrót skrzydełka natryskowego, a woda w oleju szybko odparuje, tworząc parę wodną, która będzie w sposób ciągły zasysana do skraplacza przez pompę próżniową.
1.2.4. Para wodna wchodząca do skraplacza jest schładzana, a następnie redukowana do postaci wody w celu odprowadzenia. Olej w próżniowym zbiorniku grzewczym jest odprowadzany do filtra dokładnego za pomocą pompy spustowej oleju i filtrowany przez bibułę filtra oleju lub element filtrujący.
1.2.5. Podczas całego procesu można szybko usunąć zanieczyszczenia, wodę i gazy z oleju, dzięki czemu czysty olej może zostać usunięty z wylotu oleju.
1.2.6. System ogrzewania i system filtracji są od siebie niezależne. W zależności od potrzeb można wybrać odwodnienie, usunięcie zanieczyszczeń lub jedno i drugie.
Główne parametry techniczne
| Model | RO 2 30 50 100 |
| Wydajność przetwarzania | 2 ~ 100 l/min |
| Czystość | ≤NAS poziom 7 |
| Szczegółowość | ≤3μm |
| Zawartość wilgoci | ≤10 ppm |
| Zawartość powietrza | ≤0,1% |
| Wkład filtra | SS304 |
| Stopień próżni | 60 ~ 95 kPa |
| Ciśnienie robocze | ≤5 barów |
| Interfejs płynny | DN32 |
| Moc | 15 ~ 33 kW |
| Ogólny wymiar | 1300*960*1900(H)mm |
| Element filtrujący | Φ180x114mm, 4 sztuki, żywotność: 3-6 miesięcy |
| Waga | 250 kg |
| Źródło powietrza | 4 ~ 7 barów |
| Zasilanie | 3 fazy, 380 V AC, 50 Hz |
| Poziom hałasu | ≤76dB(A) |
Sprawy klientów
