Płyn obróbkowy to przemysłowy płyn służący do chłodzenia i smarowania narzędzi oraz przedmiotów obrabianych podczas cięcia i szlifowania metali.
Rodzaj płynów do cięcia
Płyn do cięcia na bazie wody można podzielić na emulsję, półsyntetyczny płyn do cięcia i całkowicie syntetyczny płyn do cięcia. Rozcieńczalnik emulsji ma mlecznobiały wygląd; Rozcieńczalnik półsyntetycznego roztworu jest zwykle przezroczysty, a niektóre produkty są mlecznobiałe; Rozcieńczalnik syntetycznego roztworu jest zwykle całkowicie przezroczysty, taki jak woda lub lekko zabarwiony.
Funkcja płynów obróbkowych
1. Smarowanie
Efekt smarowania chłodziwa do obróbki metalu w procesie cięcia może zmniejszyć tarcie między powierzchnią natarcia a wiórami oraz między powierzchnią tylną a powierzchnią obrabianą, tworząc częściową warstwę smarującą, a tym samym zmniejszając siłę cięcia, tarcie i zużycie energii, zmniejszając temperaturę powierzchni i zużycie narzędzia części ciernej między narzędziem a obrabianym przedmiotem oraz poprawiając wydajność cięcia materiału obrabianego przedmiotu.
2. Chłodzenie
Efektem chłodzenia cieczy chłodzącej jest odprowadzenie ciepła skrawania od narzędzia i przedmiotu obrabianego poprzez konwekcję i parowanie między nimi a narzędziem, wiórem i przedmiotem obrabianym nagrzanymi podczas skrawania, co pozwala skutecznie obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć odkształcenia cieplne przedmiotu obrabianego i narzędzia, utrzymać twardość narzędzia oraz zwiększyć dokładność obróbki i trwałość narzędzia.
3. Czyszczenie
W procesie cięcia metalu, płyn do cięcia jest wymagany, aby mieć dobry efekt czyszczący. Usuń wytworzone wióry, wióry ścierne, proszek żelaza, brud olejowy i cząstki piasku, zapobiegaj zanieczyszczeniu obrabiarek, przedmiotów obrabianych i narzędzi oraz utrzymuj krawędź tnącą narzędzi lub tarcz szlifierskich ostrą bez wpływu na efekt cięcia.
4. Zapobieganie rdzy
W procesie cięcia metalu obrabiany przedmiot ulega korozji w wyniku kontaktu z mediami korozyjnymi, takimi jak osad olejowy, powstający w wyniku rozkładu lub modyfikacji oksydacyjnej mediów środowiskowych i składników cieczy obróbkowej. Ponadto powierzchnia elementów obrabiarki mająca kontakt z cieczą obróbkową również ulega korozji.
Rozszerzone dane
Różnice pomiędzy różnymi płynami do cięcia
Płyn do cięcia na bazie oleju ma dobre właściwości smarne i słaby efekt chłodzenia. W porównaniu z płynem do cięcia na bazie oleju, płyn do cięcia na bazie wody ma gorsze właściwości smarne i lepszy efekt chłodzenia. Powolne cięcie wymaga silnej smarowności płynu do cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, olej do cięcia jest używany, gdy prędkość cięcia jest niższa niż 30 m/min.
Olej do cięcia zawierający dodatek do ekstremalnego ciśnienia jest skuteczny do cięcia dowolnego materiału, gdy prędkość cięcia nie przekracza 60 m/min. Podczas cięcia z dużą prędkością, ze względu na dużą generację ciepła i słaby efekt przenoszenia ciepła przez płyn do cięcia na bazie oleju, temperatura w obszarze cięcia będzie zbyt wysoka, co doprowadzi do dymu, ognia i innych zjawisk w oleju do cięcia. Ponadto, ponieważ temperatura przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka, wystąpi odkształcenie termiczne, które wpłynie na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, dlatego częściej stosuje się płyn do cięcia na bazie wody.
Emulsja łączy smarowność i odporność na rdzę oleju z doskonałymi właściwościami chłodzącymi wody i ma dobre właściwości smarne i chłodzące, dzięki czemu jest bardzo skuteczna w cięciu metalu z dużą prędkością i niskim ciśnieniem generowanym przez dużą ilość ciepła. W porównaniu z płynem do cięcia na bazie oleju, zalety emulsji leżą w jej większym rozpraszaniu ciepła, możliwości czyszczenia i oszczędności dzięki rozcieńczaniu wodą.
Czas publikacji: 03-11-2022