Płyn obróbkowy to płyn przemysłowy stosowany do chłodzenia i smarowania narzędzi i przedmiotów obrabianych podczas cięcia i szlifowania metali.
Rodzaj cieczy obróbkowych
Wodny płyn obróbkowy można podzielić na emulsję, półsyntetyczny płyn obróbkowy i w pełni syntetyczny płyn obróbkowy. Rozcieńczalnik emulsji ma mlecznobiały wygląd; Rozcieńczalnik półsyntetycznego roztworu jest zwykle półprzezroczysty, a niektóre produkty są mlecznobiałe; Rozcieńczalnik roztworu syntetycznego jest zwykle całkowicie przezroczysty, taki jak woda lub lekko zabarwiony.
Funkcja płynów obróbkowych
1. Smarowanie
Smarujące działanie płynu do obróbki metalu w procesie skrawania może zmniejszyć tarcie między powierzchnią natarcia a wiórami oraz między powierzchnią tylną a powierzchnią obrobioną, tworząc częściową warstwę smarującą, zmniejszając w ten sposób siłę skrawania, tarcie i zużycie energii, redukując temperaturę powierzchni i zużycie części ciernej pomiędzy narzędziem a półwyrobem oraz poprawę wydajności skrawania materiału przedmiotu obrabianego.
2. Chłodzenie
Efekt chłodzący chłodziwa polega na odprowadzeniu ciepła skrawania od narzędzia i przedmiotu obrabianego poprzez konwekcję i odparowanie pomiędzy nim a narzędziem, wiórem i przedmiotem obrabianym nagrzanym podczas cięcia, tak aby skutecznie obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć odkształcenie termiczne obrabianego przedmiotu i narzędzia, utrzymują twardość narzędzia oraz poprawiają dokładność obróbki i trwałość narzędzia.
3. Czyszczenie
W procesie cięcia metalu płyn obróbkowy musi zapewniać dobre działanie czyszczące. Usuń powstałe wióry, wióry ścierne, proszek żelaza, brud olejowy i cząstki piasku, zapobiegaj zanieczyszczeniu obrabiarek, przedmiotów obrabianych i narzędzi oraz utrzymuj ostre krawędzie tnące narzędzi lub ściernic bez wpływu na efekt cięcia.
4. Zapobieganie rdzy
W procesie skrawania metalu przedmiot obrabiany ulegnie korozji w wyniku kontaktu z mediami korozyjnymi, takimi jak osad olejowy powstający w wyniku rozkładu lub modyfikacji oksydacyjnej mediów środowiskowych i składników płynu obróbkowego, a także powierzchnia elementów obrabiarki stykających się z płynem obróbkowym również ulegnie korozji .
Rozszerzone dane
Różnice pomiędzy różnymi płynami obróbkowymi
Płyn obróbkowy na bazie oleju ma dobre właściwości smarne i słabe działanie chłodzące. W porównaniu z płynem obróbczym na bazie oleju, płyn obróbkowy na bazie wody ma gorszą skuteczność smarowania i lepszy efekt chłodzenia. Powolne cięcie wymaga silnego smarowania chłodziwa. Ogólnie rzecz biorąc, olej chłodząco-smarujący stosuje się, gdy prędkość skrawania jest niższa niż 30 m/min.
Olej obróbczy zawierający dodatek EP jest skuteczny przy cięciu dowolnego materiału, gdy prędkość skrawania nie przekracza 60 m/min. Podczas cięcia z dużą prędkością, ze względu na duże wytwarzanie ciepła i słaby efekt przenoszenia ciepła przez płyn obróbkowy na bazie oleju, temperatura w obszarze cięcia będzie zbyt wysoka, co będzie prowadzić do dymu, pożaru i innych zjawisk w oleju obróbczym. Ponadto, ponieważ temperatura przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka, nastąpi odkształcenie termiczne, które wpłynie na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, dlatego częściej stosuje się płyn obróbkowy na bazie wody.
Emulsja łączy w sobie smarność i odporność na rdzę oleju z doskonałymi właściwościami chłodzącymi wody oraz ma dobre właściwości smarne i chłodzące, dzięki czemu jest bardzo skuteczna przy skrawaniu metalu z dużą prędkością i niskim ciśnieniem wytwarzanym przez dużą ilość ciepła. W porównaniu z płynem chłodzącym na bazie oleju, zalety emulsji polegają na większym odprowadzaniu ciepła, możliwości czyszczenia i oszczędności dzięki rozcieńczeniu wodą.
Czas publikacji: 3 listopada 2022 r