● O filtro centrífugo da série LE desenvolvido e fabricado possui uma precisão de filtragem de até 1um. É especialmente adequado para a filtragem mais fina e limpa e controle de temperatura de fluido de moagem, emulsão, eletrólito, solução sintética, água de processo e outros líquidos.
● O filtro centrífugo da série LE mantém o fluido de processamento usado de maneira ideal, de modo a prolongar a vida útil do fluido, melhorar a qualidade da superfície da peça ou produto laminado e obter o melhor efeito de processamento. Foi verificado em diversos ramos da indústria, como superacabamento e retificação fina em metal, vidro, cerâmica, cabos e outras indústrias de processamento.
● O filtro centrífugo da série LE pode atender aos requisitos de filtragem de máquina única ou fornecimento centralizado de líquido. O design modular faz com que a capacidade de processamento de 50, 150, 500L/min, e a capacidade de processamento de mais de 10.000L/min possa ser obtida por várias máquinas em paralelo.
● Geralmente são fornecidos os seguintes equipamentos:
● Retificadora de alta precisão
● Máquina de brunimento
● Máquina de lixar e polir
● Máquina de gravação
● Lavadora
● Laminador
● Trefiladeira
● O líquido a ser filtrado entra na centrífuga através da bomba auxiliar.
● As impurezas do líquido sujo são separadas em alta velocidade e fixadas no interior do tanque.
● O líquido puro é drenado de volta para o cárter de óleo.
● Depois que o interior do tanque estiver cheio de impurezas, a centrífuga inicia a função de remoção automática de escória e a porta de drenagem é aberta.
● A centrífuga reduz automaticamente a velocidade de rotação do tanque e o raspador embutido começa a operar para remoção de escória.
● As impurezas removidas caem da porta de descarga para o tanque de coleta de impurezas sob a centrífuga e a centrífuga começa a operar.
● O sistema de filtragem centrífuga da série LE realiza separação sólido-líquido, reutilização de líquidos limpos e descarga de resíduos de filtro através de centrifugação de alta velocidade. Apenas eletricidade e ar comprimido são consumidos, nenhum material filtrante é consumido e a qualidade dos produtos líquidos não é afetada.
Fluxo do processo
● Retorno de líquido sujo → estação de bombeamento de retorno de líquido → filtro centrífugo de alta precisão → tanque de purificação de líquido → controle de temperatura (opcional) → sistema de abastecimento de líquido → filtro de segurança (opcional) → uso de líquido purificado.
Processo de filtragem
● O líquido sujo é entregue à centrífuga junto com as impurezas através da estação de bombeamento de líquido de retorno equipada com a bomba de corte PD profissional 4New.
● A centrífuga rotativa de alta velocidade faz com que as impurezas do líquido sujo adiram à parede interna do cubo.
● O líquido filtrado fluirá para o tanque de purificação de líquido, terá temperatura controlada (resfriado ou aquecido), será bombeado pela bomba de fornecimento de líquido com diferentes pressões de fluxo e será enviado para cada máquina-ferramenta através do tubo de fornecimento de líquido.
Processo de purga
● Quando as impurezas acumuladas na parede interna do cubo atingirem o valor predefinido, o sistema desligará a válvula de retorno do líquido, interromperá a filtragem e iniciará a secagem.
● Após atingir o tempo de secagem predefinido, o sistema reduzirá a velocidade de rotação do cubo e o raspador incorporado começará a remover a escória.
● O resíduo raspado do filtro seco cai na caixa de escória abaixo da centrífuga a partir da porta de descarga.
● Após a autoinspeção do sistema, o cubo gira novamente em alta velocidade, a válvula de retorno de líquido abre e o próximo ciclo de filtragem é iniciado.
Fornecimento contínuo de líquido
● O fornecimento contínuo de líquido pode ser realizado por múltiplas centrífugas ou filtros de segurança.
● 4 A comutação ininterrupta exclusiva da New mantém a limpeza do fluido de processamento estável durante o fornecimento contínuo de líquido.
O filtro centrífugo da série LE adota design modular, com capacidade de filtragem de mais de 10.000 l/min. Ele pode ser usado para filtragem de máquina única (1 máquina-ferramenta), regional (2 a 10 máquinas-ferramenta) ou centralizada (oficina inteira). Todos os modelos podem fornecer operação totalmente automática, semiautomática e manual.
Modelo1 | Capacidade de manuseio l/min | Potência kW | Conector | Dimensões totais m |
LE 5 | 80 | 4 | DN25/60 | 1,3x0,7x1,5h |
LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1,4x0,8x1,5h |
LE 30 | 500 | 7,5 | DN50/110 | 1,5x0,9x1,5h |
Nota 1: Diferentes fluidos de processamento e impurezas têm impacto na seleção do filtro. Para obter detalhes, consulte o 4New Filtering Engineer.
Função principal do produto
Precisão do filtro | 1μm |
FCM máx. | 3000~3500G |
Velocidade variável | Conversão de frequência de 100 ~ 6500 RPM |
Maneira de descarga de escória | Secagem e raspagem automáticas, teor líquido de escória <10% |
Controle elétrico | CLP+IHM |
Fonte de alimentação funcionando | 3PH, 380 VCA, 50 Hz |
Fonte de ar de trabalho | 0,4MPa |
Nível de ruído | ≤70dB(A) |