4New LR Series Rotary Filtration System
Vantagens do produto
● Rufação de baixa pressão (100 μm) e refrigeração de alta pressão (20 μm) Dois efeitos de filtragem.
● O modo de filtragem de tela de aço inoxidável do tambor rotativo não usa consumíveis, o que reduz bastante o custo operacional.
● O tambor rotativo com design modular é composto por uma ou mais unidades independentes, que podem atender à demanda de fluxo super grande. Somente um conjunto de sistema é necessário e ocupa menos terra do que o filtro de correia a vácuo.
● A tela de filtro especialmente projetada tem o mesmo tamanho e pode ser desmontada separadamente para obter manutenção sem parar a máquina, sem esvaziar o líquido e sem a necessidade de um tanque de rotatividade sobressalente.
● Estrutura firme e confiável e operação totalmente automática.
● Comparado com um pequeno filtro único, o sistema de filtragem centralizado pode prolongar bastante a vida útil do processamento do fluido, usar menos ou não consumíveis, reduzir a área do piso, aumentar a eficiência do platô, reduzir o consumo de energia e reduzir a manutenção.
Modo de operação
● The centralized filtration system consists of several subsystems, including filtration (wedge filtration, rotary drum filtration, safety filtration), temperature control (plate exchange, refrigerator), chip handling (chip conveying, hydraulic pressure removal block, slag truck), liquid adding (pure water preparation, rapid liquid adding, proportional liquid mixing), purification (miscellaneous oil removal, aeration sterilization, fine filtração), suprimento de líquido (bomba de suprimento de líquido, tubo de suprimento de líquido), retorno de líquido (bomba de retorno líquido, tubo de retorno líquido ou trincheira de retorno líquido), etc.
● O fluido de processamento e as impurezas de chip descarregadas da máquina -ferramenta são enviadas para o sistema de filtragem centralizado através do tubo de retorno da bomba de retorno ou da vala de retorno. Ele flui para o tanque líquido após a filtração da cunha e a filtração do tambor rotativo. O fluido de processamento limpo é entregue a cada máquina -ferramenta para reciclagem pela bomba de suprimento de líquido através da filtração de segurança, sistema de controle de temperatura e tubulação de suprimento de líquido.
● O sistema usa o raspador de limpeza inferior para descarregar a escória automaticamente e é transportado para a máquina de briquetização ou caminhão de escória sem limpeza manual.
● O sistema usa o sistema de água pura e a solução de estoque de emulsão, que são totalmente misturados em proporção e depois enviados para a caixa para evitar o calo de emulsão. O sistema de adição de líquido rápido é conveniente para adicionar líquido durante a operação inicial, e a bomba de proporção de ± 1% pode atender aos requisitos diários de gerenciamento do fluido de corte.
● O dispositivo de sucção de óleo flutuante no sistema de purificação envia o óleo diverso no tanque líquido para o tanque de separação de óleo-água para descarregar o óleo residual. O sistema de aeração no tanque faz o fluido de corte em um ambiente enriquecido com oxigênio, elimina bactérias anaeróbicas e prolonga muito a vida útil do fluido de corte. Além de lidar com a explosão do tambor rotativo e da filtração de segurança, o filtro fino também obtém uma certa proporção de líquido de processamento do tanque líquido para filtração fina para reduzir a concentração de partículas finas.
● O sistema de filtragem centralizado pode ser instalado no solo ou no poço, e os tubos de suprimento e retorno de líquido podem ser instalados no alto ou na vala.
● Todo o fluxo do processo é totalmente automático e controlado por vários sensores e gabinete de controle elétrico com HMI.
Principais parâmetros técnicos
LR Filtros de tambor rotativo de tamanhos diferentes podem ser usados para filtragem regional (~ 10 máquinas -ferramentas) ou centralizadas (toda a oficina); Uma variedade de layouts de equipamentos está disponível para seleção para atender aos requisitos do site do cliente.
| Modelo 1 | Capacidade de processamento emultion2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Diferentes metais de processamento, como o ferro fundido, têm um impacto na seleção de filtros. Para detalhes, consulte o 4New Filter Engineer.
Nota 2: Com base em emulsão com viscosidade de 1 mm2/s a 20 ° C.
Desempenho principal
| Filtrar precisão | 100μm, filtração secundária opcional 20 μm |
| Pressão do fluido de fornecimento | 2 ~ 70bar,Várias saídas de pressão podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de processamento |
| Capacidade de controle de temperatura | 1 ° C /10min |
| Maneira de descarga de escória | Remoção de chips de raspador, máquina de briquetete opcional |
| Fonte de energia de trabalho | 3ph, 380Vac, 50Hz |
| Fonte aérea de trabalho | 0,6MPa |
| Nível de ruído | ≤80db (a) |
Casos de clientes
