4Novo sistema de filtragem rotativa da série LR
Vantagens do produto
● Lavagem de baixa pressão (100 μm) e resfriamento de alta pressão (20 μm) Dois efeitos de filtragem.
● O modo de filtragem de tela de aço inoxidável do tambor rotativo não utiliza consumíveis, o que reduz bastante o custo operacional.
● O tambor rotativo com design modular é composto por uma ou mais unidades independentes, que podem atender a demanda de vazão super grande. Apenas um conjunto de sistema é necessário e ocupa menos terreno que o filtro de correia a vácuo.
● A tela do filtro especialmente projetada tem o mesmo tamanho e pode ser desmontada separadamente para realizar a manutenção sem parar a máquina, sem esvaziar o líquido e sem a necessidade de um tanque de reposição sobressalente.
● Estrutura firme e confiável e operação totalmente automática.
● Comparado com um pequeno filtro único, o sistema de filtragem centralizado pode prolongar significativamente a vida útil do fluido de processamento, usar menos ou nenhum consumível, reduzir a área útil, aumentar a eficiência do platô, reduzir o consumo de energia e reduzir a manutenção.
Modo de operação
● O sistema de filtração centralizado consiste em vários subsistemas, incluindo filtração (filtração em cunha, filtração em tambor rotativo, filtração de segurança), controle de temperatura (troca de placas, refrigerador), manuseio de cavacos (transporte de cavacos, bloco de remoção de pressão hidráulica, caminhão de escória), adição de líquido (preparação de água pura, adição rápida de líquido, mistura proporcional de líquido), purificação (remoção de óleo diverso, esterilização de aeração, filtração fina), fornecimento de líquido (bomba de fornecimento de líquido, tubo de fornecimento de líquido), retorno de líquido (bomba de retorno de líquido, tubo de retorno de líquido, ou vala de retorno de líquido), etc.
● O fluido de processamento e as impurezas dos cavacos descarregados da máquina-ferramenta são enviados para o sistema de filtragem centralizado através do tubo de retorno da bomba de retorno ou da vala de retorno. Ele flui para o tanque de líquido após filtração em cunha e filtração em tambor rotativo. O fluido de processamento limpo é entregue a cada máquina-ferramenta para reciclagem pela bomba de fornecimento de líquido através da filtragem de segurança, sistema de controle de temperatura e tubulação de fornecimento de líquido.
● O sistema utiliza raspador de limpeza inferior para descarregar a escória automaticamente, e ela é transportada para a máquina de briquetagem ou caminhão de escória sem limpeza manual.
● O sistema utiliza sistema de água pura e solução de estoque de emulsão, que são totalmente misturados em proporção e depois enviados para a caixa para evitar aglomeração de emulsão. O sistema rápido de adição de líquido é conveniente para adicionar líquido durante a operação inicial, e a bomba dosadora de ± 1% pode atender aos requisitos diários de gerenciamento de fluido de corte.
● O dispositivo flutuante de sucção de óleo no sistema de purificação envia o óleo diverso do tanque de líquido para o tanque de separação óleo-água para descarregar o óleo usado. O sistema de aeração no tanque torna o fluido de corte em um ambiente enriquecido com oxigênio, elimina bactérias anaeróbicas e prolonga muito a vida útil do fluido de corte. Além de lidar com a purga do tambor rotativo e a filtragem de segurança, o filtro fino também obtém uma certa proporção de líquido de processamento do tanque de líquido para filtragem fina para reduzir a concentração de partículas finas.
● O sistema de filtragem centralizada pode ser instalado no solo ou na fossa, e as tubulações de alimentação e retorno de líquido podem ser instaladas acima ou na vala.
● Todo o fluxo do processo é totalmente automático e controlado por diversos sensores e gabinete de controle elétrico com IHM.
Principais Parâmetros Técnicos
Filtros de tambor rotativo LR de diferentes tamanhos podem ser usados para filtragem regional (~10 máquinas-ferramentas) ou centralizada (toda a oficina); Uma variedade de layouts de equipamentos estão disponíveis para seleção para atender aos requisitos do local do cliente.
| Modelo 1 | Capacidade de processamento da Emulsão2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11.000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Diferentes metais de processamento, como ferro fundido, têm impacto na seleção do filtro. Para obter detalhes, consulte o 4New Filter Engineer.
Nota 2: Baseado em emulsão com viscosidade de 1 mm2/s a 20°C.
Desempenho principal
| Precisão do filtro | 100 μm, filtração secundária opcional 20 μm |
| Pressão do fluido de fornecimento | 2 ~ 70bar,Múltiplas saídas de pressão podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de processamento |
| Capacidade de controle de temperatura | 1°C /10min |
| Maneira de descarga de escória | Remoção de cavacos raspadores, máquina de briquetagem opcional |
| Fonte de alimentação funcionando | 3PH, 380 VCA, 50 Hz |
| Fonte de ar de trabalho | 0,6MPa |
| Nível de ruído | ≤80dB(A) |
Casos de clientes
