Model de echipament | LC150 ~ LC4000 |
Formular de filtrare | Filtrarea precocerii de înaltă precizie, separarea opțională magnetică |
Machine -uneltei aplicabile | Machinelathe de măcinare Mașină de onoare Mașină de finisare Mașină de măcinare și lustruire Bench de testare a transmisiei |
Fluid aplicabil | Ulei de măcinare, emulsie |
Mod de descărcare de zgură | Deschiderea presiunii aerului a resturilor de uzură, conținut de lichid ≤ 9% |
Precizia filtrării | 5μm. Element de filtru secundar de 1 μm opțional |
Fluxul de filtru | 150 ~ 4000lpm, design modular, flux mai mare, personalizabil (bazat pe vâscozitate de 20 mm la 40 ° C) ²/s, în funcție de aplicație) |
Presiunea de furnizare | 3 ~ 70BAR, 3 ieșiri de presiune sunt opționale |
Capacitatea de control a temperaturii | ≤0,5 ° C /10min |
Controlul temperaturii | Frigider de imersie, încălzitor electric opțional |
control electric | PLC+HMI |
Sursa de alimentare de lucru | 3PH , 380VAC , 50Hz |
Controlează alimentarea cu energie | 24VDC |
Sursa aeriană de lucru | 0,6MPa |
Nivel de zgomot | ≤76 dB |
Sistemul de filtrare precoatică LC realizează o filtrare profundă prin precare a ajutorului de filtru pentru a realiza separarea solid-lichid, reutilizarea uleiului purificat și descărcarea de deoilare a reziduurilor de filtru. Filtrul adoptă regenerarea spălării din spate, care are un consum redus, mai puțin întreținere și nu afectează calitatea produselor petroliere.
● Procesul tehnologic
Reflux de ulei murdar de utilizator → Separator pre -magnetic → Sistem de filtrare de acoperire pre -acoperire → Controlul temperaturii rezervorului de purificare a lichidului → Sistem de alimentare cu lichid pentru mașini -unelte
● Procesul de filtrare
Uleiul murdar returnat este trimis mai întâi pe dispozitivul de separare magnetică pentru a separa impuritățile ferromagnetice și apoi a curge în rezervorul lichid murdar.
Lichidul murdar este pompat de pompa de filtru și trimis la cartușul de filtru precoceant pentru filtrare de precizie. Uleiul curat filtrat curge în rezervorul de purificare a lichidului.
Uleiul depozitat în rezervorul lichid curat este controlat la temperatură (răcit sau încălzit), pompat de pompe de alimentare cu lichid cu debit și presiune diferită și trimis la fiecare mașină -unelte prin conducta de alimentare cu lichid aerian.
● Procesul de precoce
O anumită cantitate de ajutor pentru filtru este adăugată în amestecul TANX de șurubul de alimentare, care este trimis la cilindrul de filtru prin pompa de filtru după amestecare.
Când lichidul precoceant trece prin elementul de filtru, ajutorul de filtru este acumulat continuu pe suprafața ecranului filtrului pentru a forma un strat de filtru de înaltă precizie.
Când stratul de filtru îndeplinește cerințele, comutați supapa pentru a trimite lichidul murdar pentru a începe filtrarea.
Odată cu acumularea din ce în ce mai multe impurități pe suprafața stratului de filtru, cantitatea de filtrare este din ce în ce mai mică. După ce a atins presiunea sau timpul diferențial presetat, sistemul oprește filtrarea și evacuează uleiul rezidual din butoi în sumă.
● Procesul de deshidratare
Impuritățile și uleiul murdar din rezervorul de sumă sunt trimise către dispozitivul de deshidratare prin pompa diafragmei.
Sistemul folosește aer comprimat pentru a apăsa lichidul în cilindru și pentru a reveni la rezervorul lichid murdar prin supapa unidirecțională de pe capacul ușii.
După finalizarea îndepărtării lichidului, presiunea sistemului este ușurată, iar solidul cade în camionul care primește zgură de la tamburul de îndepărtare a lichidului.