4Noul sistem de filtrare rotativ din seria LR
Avantajele produsului
● Spălare la presiune joasă (100 μm) și răcire la presiune înaltă (20 μm) Două efecte de filtrare.
● Modul de filtrare cu ecran din oțel inoxidabil al tamburului rotativ nu utilizează consumabile, ceea ce reduce foarte mult costul de operare.
● Tamburul rotativ cu design modular este compus din una sau mai multe unități independente, care pot satisface cererea de debit foarte mare. Este necesar un singur set de sistem și ocupă mai puțin teren decât filtrul cu bandă de vid.
● Sita de filtru special concepută are aceeași dimensiune și poate fi demontată separat pentru a realiza întreținerea fără oprirea mașinii, fără a goli lichidul și fără a fi nevoie de un rezervor de rezervă.
● Structură fermă și fiabilă și funcționare complet automată.
● În comparație cu un singur filtru mic, sistemul de filtrare centralizat poate prelungi foarte mult durata de viață a fluidului de procesare, poate utiliza mai puține consumabile sau deloc, poate reduce suprafața podelei, crește eficiența platoului, reduce consumul de energie și reduce întreținerea.
Mod de operare
● Sistemul de filtrare centralizat constă din mai multe subsisteme, inclusiv filtrare (filtrare cu pană, filtrare cu tambur rotativ, filtrare de siguranță), control al temperaturii (schimb plăci, frigider), manipulare așchii (transportare așchii, bloc de îndepărtare a presiunii hidraulice, camion de zgură), adăugare de lichid (prepararea apei pure, adăugarea rapidă a lichidului, amestecarea proporțională a lichidului), purificarea (îndepărtarea diverselor uleiuri, sterilizare prin aerare, filtrare fină), alimentare cu lichid (pompă de alimentare cu lichid, conductă de alimentare cu lichid), retur de lichid (pompă de retur de lichid, țeavă de retur de lichid sau șanț de retur de lichid), etc.
● Lichidul de prelucrare și impuritățile de așchii evacuate din mașina unealtă sunt trimise la sistemul centralizat de filtrare prin conducta de retur a pompei de retur sau șanțul de retur. Acesta curge în rezervorul de lichid după filtrarea cu pană și filtrarea cu tambur rotativ. Fluidul de procesare curat este livrat fiecărei mașini-unelte pentru reciclare de către pompa de alimentare cu lichid prin filtrarea de siguranță, sistemul de control al temperaturii și conducta de alimentare cu lichid.
● Sistemul folosește o racletă de curățare a fundului pentru a descărca automat zgura și este transportată la mașina de brichetare sau la camionul de zgură fără curățare manuală.
● Sistemul folosește un sistem de apă pură și o soluție stoc de emulsie, care sunt complet amestecate proporțional și apoi trimise în cutie pentru a evita aglomerarea emulsiei. Sistemul de adăugare rapidă a lichidului este convenabil pentru adăugarea de lichid în timpul funcționării inițiale, iar pompa de dozare cu ± 1% poate îndeplini cerințele zilnice de gestionare a fluidului de tăiere.
● Dispozitivul plutitor de aspirare a uleiului din sistemul de purificare trimite uleiul divers din rezervorul de lichid la rezervorul de separare ulei-apă pentru a evacua uleiul uzat. Sistemul de aerare din rezervor face fluidul de tăiere într-un mediu îmbogățit cu oxigen, elimină bacteriile anaerobe și prelungește foarte mult durata de viață a fluidului de tăiere. Pe lângă gestionarea suflarii tamburului rotativ și filtrarea de siguranță, filtrul fin obține și o anumită proporție de lichid de procesare din rezervorul de lichid pentru filtrare fină pentru a reduce concentrația de particule fine.
● Sistemul centralizat de filtrare poate fi instalat la sol sau în groapă, iar conductele de alimentare și retur lichid pot fi instalate deasupra capului sau în șanț.
● Întregul flux al procesului este complet automat și controlat de diverși senzori și dulap de control electric cu HMI.
Principalii parametri tehnici
Filtrele cu tambur rotativ LR de diferite dimensiuni pot fi folosite pentru filtrarea regională (~10 mașini-unelte) sau centralizată (întregul atelier); O varietate de configurații de echipamente sunt disponibile pentru selecție pentru a satisface cerințele site-ului clientului.
| Modelul 1 | Capacitate de procesare Emulsion2 l/min |
| LR A1 | 2300 |
| LR A2 | 4600 |
| LR B1 | 5500 |
| LR B2 | 11000 |
| LR C1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| LR C3 | 26100 |
| LR C4 | 34800 |
Nota 1: Diferite metale de prelucrare, cum ar fi fonta, au un impact asupra selecției filtrului. Pentru detalii, vă rugăm să consultați 4New Filter Engineer.
Nota 2: Bazat pe emulsie cu vâscozitate de 1 mm2/s la 20 ° C.
Performanța principală
| Precizia filtrului | 100μm, filtrare secundară opțională 20 μm |
| Furnizați presiunea fluidului | 2 ~ 70 bar,Pot fi selectate mai multe ieșiri de presiune în funcție de cerințele de procesare |
| Capacitate de control al temperaturii | 1°C /10min |
| Calea de evacuare a zgurii | Îndepărtarea așchiilor raclete, opțional mașină de brichetat |
| Sursa de alimentare de lucru | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| Sursa de aer de lucru | 0,6 MPa |
| Nivel de zgomot | ≤80dB(A) |
Cazuri pentru clienți
