4Новая система предварительной фильтрации серии LC
Основные технические параметры
| Модель оборудования | ЛК150 ~ ЛК4000 |
| Форма фильтрации | Высокоточная предварительная фильтрация, дополнительная магнитная предварительная сепарация |
| Применимый станок | Шлифовальный станокТокарный станок Хонинговальный станок Отделочная машина Шлифовально-полировальная машина Стенд для испытаний трансмиссии |
| Применимая жидкость | Шлифовальное масло, эмульсия |
| Режим слива шлака | Обезвоживание частиц износа под давлением воздуха, содержание жидкости ≤ 9% |
| Точность фильтрации | 5 мкм.Дополнительный вторичный фильтрующий элемент 1 мкм |
| Поток фильтра | 150 ~ 4000 л/мин, модульная конструкция, больший расход, настраиваемый (на основе вязкости 20 мм при 40 °C)²/с, в зависимости от применения) |
| Давление подачи | 3 ~ 70 бар, 3 выхода давления являются дополнительными |
| Возможность контроля температуры | ≤0,5°C/10мин |
| контроль температуры | Погружной холодильник, дополнительный электрический нагреватель |
| электрическое управление | ПЛК+ЧМИ |
| Рабочий блок питания | 3 фазы, 380 В переменного тока, 50 Гц |
| Блок питания управления | 24 В постоянного тока |
| Источник рабочего воздуха | 0,6 МПа |
| Уровень шума | ≤76 дБ |
Функция продукта
Система фильтрации с предварительным покрытием LC обеспечивает глубокую фильтрацию за счет предварительного покрытия вспомогательного фильтрующего материала для разделения твердой и жидкой фаз, повторного использования очищенного масла и обезжиривания остатка на фильтре.В фильтре используется регенерация обратной промывкой, которая имеет низкое потребление, меньше обслуживания и не влияет на качество нефтепродуктов.
● Технологический процесс
Рефлюкс грязного масла пользователя → магнитный предварительный сепаратор → высокоточная система фильтрации перед нанесением покрытия → контроль температуры резервуара для очистки жидкости → система подачи жидкости для станка
● Процесс фильтрации
Возвращенное грязное масло сначала направляется в устройство магнитной сепарации для отделения ферромагнитных примесей, а затем поступает в резервуар для грязной жидкости.
Грязная жидкость откачивается фильтрующим насосом и направляется в фильтрующий элемент предварительного покрытия для точной фильтрации.Отфильтрованное чистое масло поступает в резервуар для очистки жидкости.
Масло, хранящееся в резервуаре для чистой жидкости, контролируется по температуре (охлаждается или нагревается), откачивается насосами подачи жидкости с разным расходом и давлением и направляется к каждому станку по верхнему трубопроводу подачи жидкости.
● Процесс предварительного покрытия
Некоторое количество фильтрующей добавки добавляется в смесительный бак с помощью подающего шнека, который после смешивания направляется в фильтрующий цилиндр через фильтрующий насос.
Когда жидкость для предварительного покрытия проходит через фильтрующий элемент, фильтрующая добавка непрерывно накапливается на поверхности сетки фильтра, образуя высокоточный фильтрующий слой.
Когда слой фильтра соответствует требованиям, переключите клапан, чтобы отправить грязную жидкость, чтобы начать фильтрацию.
По мере накопления все большего количества примесей на поверхности фильтрующего слоя степень фильтрации становится все меньше и меньше.После достижения заданного перепада давления или времени система прекращает фильтрацию и сливает отработанное масло из бочки в поддон.
● Процесс обезвоживания
Примеси и грязное масло в отстойнике направляются в обезвоживающее устройство через диафрагменный насос.
Система использует сжатый воздух для выдавливания жидкости из цилиндра и ее возврата в резервуар для грязной жидкости через односторонний клапан на крышке дверцы.
После завершения удаления жидкости давление в системе сбрасывается, и твердое вещество из барабана для удаления жидкости падает в приемную тележку для шлака.
Случаи клиентов
