4Новая система фильтрации предварительного покрытия серии LC
Основные технические параметры
| Модель оборудования | ЛК150 ~ ЛК4000 |
| Форма фильтрации | Высокоточная предварительная фильтрация, дополнительная магнитная предварительная сепарация |
| Применимый станок | Шлифовальный станокТокарный станок Хонинговальный станок Отделочная машина Шлифовально-полировальный станок Стенд для испытания трансмиссии |
| Применимая жидкость | Шлифовальное масло, эмульсия |
| Режим выгрузки шлака | Обезвоживание остатков износа под давлением воздуха, содержание жидкости ≤ 9% |
| Точность фильтрации | 5 мкм. Дополнительный вторичный фильтрующий элемент 1 мкм |
| Фильтрация потока | 150 ~ 4000 л/мин, модульная конструкция, больший расход, настраиваемый (на основе вязкости 20 мм при 40 °C)²/с, в зависимости от применения) |
| Давление питания | 3 ~ 70 бар, 3 выхода давления опционально |
| Возможность контроля температуры | ≤0,5°C/10 мин. |
| контроль температуры | Погружной холодильник, дополнительный электрический нагреватель |
| электрическое управление | ПЛК+ЧМИ |
| Рабочий источник питания | 3 Ф, 380 В переменного тока, 50 Гц |
| Контрольный источник питания | 24 В постоянного тока |
| Рабочий источник воздуха | 0,6 МПа |
| Уровень шума | ≤76 дБ |
Функция продукта
Система фильтрации с предварительным покрытием LC обеспечивает глубокую фильтрацию за счет предварительного нанесения фильтрующего материала для разделения твердой и жидкой фаз, повторного использования очищенного масла и обезжиривания остатков фильтра. Фильтр использует регенерацию с обратной промывкой, которая имеет низкий расход, требует меньше обслуживания и не влияет на качество нефтепродуктов.
● Технологический процесс
Отток грязного масла пользователя → магнитный предварительный сепаратор → высокоточная система фильтрации предварительного покрытия → контроль температуры бака для очистки жидкости → система подачи жидкости для станка
● Процесс фильтрации
Возвращенное грязное масло сначала направляется в устройство магнитной сепарации для отделения ферромагнитных примесей, а затем попадает в резервуар для грязной жидкости.
Грязная жидкость откачивается фильтрующим насосом и направляется в картридж предварительного покрытия для точной фильтрации. Отфильтрованное чистое масло поступает в бак очистки жидкости.
Масло, хранящееся в резервуаре для чистой жидкости, контролируется по температуре (охлаждается или нагревается), откачивается насосами подачи жидкости с различным расходом и давлением и направляется к каждому станку через верхний трубопровод подачи жидкости.
● Процесс предварительного покрытия
Определенное количество фильтрующего средства добавляется в смесительный бак с помощью подающего шнека, который после смешивания направляется в фильтрующий цилиндр через фильтрующий насос.
Когда жидкость для предварительного покрытия проходит через фильтрующий элемент, фильтрующая добавка постоянно накапливается на поверхности фильтрующей сетки, образуя высокоточный фильтрующий слой.
Когда фильтрующий слой соответствует требованиям, переключите клапан, чтобы отправить грязную жидкость для начала фильтрации.
По мере накопления все большего количества примесей на поверхности фильтрующего слоя степень фильтрации становится все меньше и меньше. После достижения заданного перепада давления или времени система прекращает фильтрацию и сбрасывает отработанное масло из бочки в поддон.
● Процесс обезвоживания
Примеси и грязное масло из отстойника подаются в обезвоживающее устройство через мембранный насос.
Система использует сжатый воздух для выдавливания жидкости из цилиндра и возврата в резервуар для грязной жидкости через односторонний клапан на крышке двери.
После завершения удаления жидкости давление в системе сбрасывается, и твердое вещество падает в тележку для приема шлака из барабана для удаления жидкости.
Случаи клиентов
