4Новая ротационная система фильтрации серии LR
Преимущества продукта
● Промывка под низким давлением (100 мкм) и охлаждение под высоким давлением (20 мкм). Два эффекта фильтрации.
● В режиме сетчатой фильтрации из нержавеющей стали вращающегося барабана не используются расходные материалы, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
● Вращающийся барабан модульной конструкции состоит из одного или нескольких независимых блоков, что позволяет удовлетворить потребности в сверхбольших потоках. Требуется только один комплект системы, и он занимает меньше места, чем вакуумный ленточный фильтр.
● Специально разработанный сетчатый фильтр имеет такой же размер и может быть разобран отдельно для проведения технического обслуживания без остановки машины, без слива жидкости и без необходимости использования запасного оборотного бака.
● Прочная и надежная конструкция и полностью автоматическая работа.
● По сравнению с небольшим одиночным фильтром централизованная система фильтрации может значительно продлить срок службы технологической жидкости, использовать меньше расходных материалов или вообще не использовать их, уменьшить площадь пола, повысить эффективность плато, снизить потребление энергии и сократить расходы на техническое обслуживание.
Режим работы
● Централизованная система фильтрации состоит из нескольких подсистем, включая фильтрацию (клиновая фильтрация, барабанная фильтрация, безопасная фильтрация), контроль температуры (замена пластин, холодильник), обработка стружки (транспортировка стружки, блок гидравлического снятия давления, шлаковоз), добавление жидкости. (подготовка чистой воды, быстрое добавление жидкости, пропорциональное смешивание жидкости), очистка (удаление разного масла, аэрационная стерилизация, тонкая фильтрация), подача жидкости (насос подачи жидкости, труба подачи жидкости), возврат жидкости (возврат жидкости насос, труба возврата жидкости или желоб для возврата жидкости) и т. д.
● Технологическая жидкость и примеси стружки, выходящие из станка, направляются в централизованную систему фильтрации через возвратный трубопровод возвратного насоса или возвратный желоб. Он поступает в резервуар для жидкости после клиновой и вращающейся барабанной фильтрации. Чистая технологическая жидкость подается к каждому станку на переработку насосом подачи жидкости через защитную фильтрацию, систему контроля температуры и трубопровод подачи жидкости.
● Система использует скребок для очистки нижней части для автоматической выгрузки шлака, который транспортируется в брикетировочную машину или шлаковоз без ручной очистки.
● В системе используется система чистой воды и исходный раствор эмульсии, которые полностью смешиваются в пропорциях, а затем отправляются в коробку, чтобы избежать слеживания эмульсии. Система быстрого добавления жидкости удобна для добавления жидкости во время начальной эксплуатации, а дозирующий насос ± 1% может удовлетворить ежедневные потребности в смазочно-охлаждающей жидкости.
● Плавающее устройство всасывания масла в системе очистки отправляет различное масло из резервуара для жидкости в резервуар для разделения масла и воды для сброса отработанного масла. Система аэрации в баке создает смазочно-охлаждающую жидкость в среде, обогащенной кислородом, уничтожает анаэробные бактерии и значительно продлевает срок службы смазочно-охлаждающей жидкости. Помимо обработки продувки вращающегося барабана и безопасной фильтрации, фильтр тонкой очистки также получает определенную долю технологической жидкости из резервуара для жидкости для тонкой фильтрации, чтобы уменьшить концентрацию мелких частиц.
● Централизованную систему фильтрации можно установить на земле или в яме, а трубы подачи и возврата жидкости можно проложить над головой или в траншее.
● Весь технологический процесс полностью автоматизирован и контролируется различными датчиками и электрическим шкафом управления с ЧМИ.
Основные технические параметры
Барабанные фильтры LR разных размеров могут использоваться для региональной (~10 станков) или централизованной (весь цех) фильтрации; Для удовлетворения требований заказчика доступны различные компоновки оборудования.
| Модель 1 | Производительность обработки эмульсии2 л/мин |
| ЛР А1 | 2300 |
| ЛР А2 | 4600 |
| ЛР Б1 | 5500 |
| ЛР Б2 | 11000 |
| ЛР С1 | 8700 |
| ЛР С2 | 17400 |
| ЛР С3 | 26100 |
| ЛР С4 | 34800 |
Примечание 1. На выбор фильтра влияют различные обрабатываемые металлы, например чугун. Для получения более подробной информации обратитесь к инженеру по фильтрам 4New.
Примечание 2: На основе эмульсии вязкостью 1 мм2/с при 20°С.
Основная производительность
| Точность фильтра | 100 мкм, дополнительная вторичная фильтрация 20 мкм |
| Давление подачи жидкости | 2 ~ 70бар,Несколько выходов давления могут быть выбраны в соответствии с требованиями обработки. |
| Возможность контроля температуры | 1°C/10мин |
| Способ выгрузки шлака | Удаление стружки скребком, дополнительная машина для брикетирования |
| Рабочий источник питания | 3 Ф, 380 В переменного тока, 50 Гц |
| Рабочий источник воздуха | 0,6 МПа |
| Уровень шума | ≤80 дБ(А) |
Случаи клиентов
