Для отрасли прецизионной обработки деталей достаточная точность обычно является относительно интуитивным отражением мощности обработки в цеху. Мы знаем, что температура является основным фактором, влияющим на точность обработки.
В естественном процессе обработки под действием различных источников тепла (конфликтное тепло, тепло резания, температура окружающей среды, тепловое излучение и т. д.) при изменении температуры станка, инструмента и заготовки происходит термическая деформация. Это повлияет на относительное смещение между заготовкой и инструментом, сформирует отклонение обработки, а затем повлияет на точность обработки детали. Например, когда коэффициент линейного расширения стали равен 0,000012, удлинение стальных деталей длиной 100 мм составит 1,2 мкм на каждый 1 ℃ повышения температуры. Изменение температуры не только напрямую влияет на расширение заготовки, но и влияет на точность станочного оборудования.
При прецизионной механической обработке предъявляются более высокие требования к точности и устойчивости заготовки. Согласно статистике соответствующих материалов, отклонение обработки, вызванное термической деформацией, составляет 40–70% от общего отклонения прецизионной обработки. Поэтому, чтобы предотвратить расширение и сжатие заготовки, вызванное изменением температуры, эталонная температура строительной среды обычно строго контролируется. Нарисуйте границу отклонения температурной трансформации 200,1 и 200,0 соответственно. Термостатическую обработку по-прежнему проводят при температуре 1 ℃.
Кроме того, технология прецизионного контроля температуры также может использоваться для точного контроля термической деформации деталей, чтобы повысить точность прецизионной обработки. Например, если изменение температуры опорной шестерни зубошлифовального станка контролируется в пределах ± 0,5 ℃, можно реализовать беззазорную передачу и устранить ошибку передачи; Когда температура винтового стержня регулируется с точностью до 0,1 ℃, погрешность шага винтового стержня можно контролировать с точностью до микрометра. Очевидно, что прецизионный контроль температуры может помочь достичь высокой точности обработки, которую невозможно достичь только с помощью механических, электрических, гидравлических и других технологий.
4New профессионально разрабатывает и производит оборудование для фильтрации и контроля температуры масла, сепарации масла и воды и сбора масляного тумана, фильтрации пыли, конденсации и восстановления пара, точной постоянной температуры жидкости и газа, очистки и регенерации смазочно-охлаждающей жидкости, удаления жидкости из стружки и шлака и другое оборудование для управления охлаждением для различного обрабатывающего оборудования и производственных линий, а также предоставляет вспомогательные фильтрующие материалы и технические услуги по контролю охлаждения, предоставляя клиентам различные решения проблем управления охлаждением.
Время публикации: 14 марта 2023 г.