Для отрасли обработки прецизионных деталей достаточная точность обычно является относительно интуитивным отражением ее мощности обработки в цехе. Мы знаем, что температура является основным фактором, влияющим на точность обработки.
В процессе внутренней обработки под действием различных источников тепла (конфликтное тепло, тепло резания, температура окружающей среды, тепловое излучение и т. д.) при изменении температуры станка, инструмента и заготовки будет происходить тепловая деформация. Она повлияет на относительное смещение между заготовкой и инструментом, сформирует отклонение обработки, а затем повлияет на точность обработки детали. Например, когда коэффициент линейного расширения стали составляет 0,000012, удлинение стальных деталей длиной 100 мм составит 1,2 мкм на каждый 1℃ повышения температуры. Изменение температуры не только напрямую влияет на расширение заготовки, но и влияет на точность оборудования станка.
При точной обработке предъявляются более высокие требования к точности и стабильности заготовки. Согласно статистике соответствующих материалов, отклонение обработки, вызванное тепловой деформацией, составляет 40% - 70% от общего отклонения обработки при точной обработке. Поэтому для предотвращения расширения и сжатия заготовки, вызванного изменением температуры, контрольная температура строительной среды обычно строго контролируется. Начертите границу отклонения температурного преобразования, 200,1 и 200,0 соответственно. Термостатическая обработка по-прежнему проводится при 1℃.
Кроме того, технология точного контроля температуры может также использоваться для точного контроля тепловой деформации деталей для повышения точности прецизионной обработки. Например, если изменение температуры опорной шестерни зубошлифовального станка контролируется в пределах ± 0,5 ℃, может быть реализована передача без зазоров и может быть устранена ошибка передачи; Когда температура винтового стержня регулируется с точностью 0,1 ℃, ошибка шага винтового стержня может контролироваться с точностью до микрометра. Очевидно, что прецизионный контроль температуры может помочь обработке достичь высокоточной обработки, которая не может быть достигнута только механическими, электрическими, гидравлическими и другими технологиями.
Компания 4New профессионально проектирует и производит оборудование для фильтрации и контроля температуры масла, отделения воды от масла и сбора масляного тумана, фильтрации пыли, конденсации и рекуперации пара, точного поддержания постоянной температуры жидкости и газа, очистки и регенерации смазочно-охлаждающей жидкости, улавливания стружки и шлака и другое оборудование для контроля охлаждения для различного оборудования для обработки и производственных линий, а также поставляет вспомогательные фильтрующие материалы и технические услуги по контролю охлаждения, предлагая клиентам различные решения проблем контроля охлаждения.
Время публикации: 14 марта 2023 г.