Предыстория проекта
Завод ZF Zhangjiagang является ключевым подразделением по регулированию загрязнения почвы и ключевым подразделением по контролю экологических рисков. Ежегодно алюминиевые отходы, производимые алюминиевыми клещами и механической обработкой главного цилиндра на заводе в Чжанцзягане, содержат большое количество смазочно-охлаждающей жидкости, при этом годовой объем производства составляет около 400 тонн отработанной жидкости, что составляет 34,5% опасных отходов во всем парке. , а отработанная жидкость составляет 36,6%. Большое количество жидких отходов не может быть эффективно утилизировано и использовано, что не только приводит к растрате ресурсов, но также может вызвать серьезные инциденты с загрязнением окружающей среды в процессе транспортировки отходов. С этой целью руководство компании сосредоточило внимание на устойчивом развитии и предложило цели по сокращению выбросов в рамках корпоративной экологической ответственности, а также немедленно запустило проект по переработке жидких отходов дробления алюминиевого лома.
24 мая 2023 года было официально доставлено специальное оборудование 4New для брикетирования алюминиевой стружки, фильтрации и повторного использования смазочно-охлаждающей жидкости для завода ZF Zhangjiagang. Это еще одна важная мера, направленная на защиту, регенерацию, защиту окружающей среды и устойчивое развитие, после проекта солнечной фотоэлектрической энергии и проекта очистки сточных вод вакуумной дистилляцией, чтобы помочь ZF Group реализовать стратегию устойчивого развития «путешествия следующего поколения».
Преимущества системы
01
Объем шлака и мусора снижается на 90%, а содержание жидкости в блоках составляет менее 4%, что значительно снижает эффективность штабелирования и хранения на площадке, а также улучшает окружающую среду на площадке.
02
В этом разделе в основном анализируются субъективные и объективные условия, благоприятные и неблагоприятные условия, а также рабочая среда и основа работы.
03
Отдел ME использует оборудование для фильтрации и повторного использования смазочно-охлаждающей жидкости на простаивающем станке после технологической трансформации для подключения машины для прессования алюминиевой стружки для фильтрации и повторного использования смазочно-охлаждающей жидкости после прессования алюминиевой стружки с уровнем очистки и повторного использования более 90%.
Перспективы достижений
Ожидается, что после бесперебойной поставки оборудования, последующей установки и отладки оно будет официально введено в эксплуатацию в июне. СОЖ после прессования фильтруется и повторно используется через систему фильтрации отработанной жидкости, а 90% повторно используется на производственной линии, что значительно снижает риск загрязнения почвы и окружающей среды и общую стоимость использования жидкости для обработки металлов.
Время публикации: 6 июня 2023 г.