දියර කැපීමේ වර්ග සහ කාර්යයන්

කැපුම් තරල යනු ලෝහ කැපීම සහ ඇඹරීමේදී මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් සිසිල් කිරීමට සහ ලිහිසි කිරීමට භාවිතා කරන කාර්මික තරලයකි.

කපන තරල වර්ගය
ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය ඉමල්ෂන්, අර්ධ සින්තටික් කැපුම් තරල සහ සම්පූර්ණ කෘතිම කැපුම් තරල ලෙස බෙදිය හැකිය. ඉමල්ෂන් තනුක පෙනුමෙන් කිරි සුදු ය; අර්ධ සින්තටික් ද්‍රාවණයේ තනුක සාමාන්‍යයෙන් පාරභාසක වන අතර සමහර නිෂ්පාදන කිරි සුදු ය; සින්තටික් ද්‍රාවණයේ තනුක සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන, එනම් ජලය හෝ තරමක් වර්ණවත් වේ.

කැපුම් ද්රවවල කාර්යය
1. ලිහිසි කිරීම
කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ කැපුම් ද්‍රවයේ ලිහිසිකාරක බලපෑම මඟින් රාක්ක මුහුණ සහ චිප්ස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර පිටුපස මුහුණත සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු කර අර්ධ ලිහිසි පටලයක් සාදයි, එමඟින් කැපුම් බලය, ඝර්ෂණය සහ බල පරිභෝජනය අඩු කරයි. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණ කොටසෙහි මතුපිට උෂ්ණත්වය සහ මෙවලම් ඇඳීම හිස්, සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.

2. සිසිලනය
කැපුම් තරලයේ සිසිලන බලපෑම නම්, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සඳහා, කැපීමෙන් රත් කරන ලද මෙවලම, චිප් සහ වැඩ කොටස අතර සංවහනය සහ වාෂ්පීකරණය හරහා කැපුම් තාපය ඉවත් කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණය අඩු කිරීමයි. වැඩ ෙකොටස් සහ මෙවලම, මෙවලම් දෘඪතාව පවත්වා ගැනීම, සහ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව සහ මෙවලම් කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම.

3. පිරිසිදු කිරීම
ලෝහ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා කැපුම් තරලය අවශ්ය වේ. ජනනය කරන ලද චිප්ස්, උල්ෙල්ඛ චිප්ස්, යකඩ කුඩු, තෙල් කුණු සහ වැලි අංශු ඉවත් කරන්න, යන්ත්‍ර මෙවලම්, වැඩ කොටස් සහ මෙවලම් දූෂණය වීම වළක්වන්න, කැපුම් බලපෑමට බල නොපාමින් මෙවලම්වල කැපුම් දාරය හෝ ඇඹරුම් රෝද තියුණුව තබා ගන්න.

4. මලකඩ වැළැක්වීම
ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පාරිසරික මාධ්‍යවල වියෝජනය හෝ ඔක්සිකාරක වෙනස් කිරීම සහ ද්‍රව සංරචක කැපීම මගින් ජනනය වන තෙල් රොන්මඩ වැනි විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් වැඩ කොටස විඛාදනයට ලක් වන අතර කැපුම් තරල සමඟ සම්බන්ධ වන යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල මතුපිට ද විඛාදනයට ලක් වේ. .

විස්තීරණ දත්ත
විවිධ කැපුම් තරල අතර වෙනස්කම්
තෙල් පදනම කැපුම් තරලය හොඳ ලිහිසි කාර්ය සාධනයක් සහ දුර්වල සිසිලන බලපෑමක් ඇත. තෙල් මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය සමඟ සසඳන විට, ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය දුර්වල ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ වඩා හොඳ සිසිලන බලපෑමක් ඇත. මන්දගාමී කැපීම සඳහා කැපුම් තරලයේ ශක්තිමත් ලිහිසිභාවය අවශ්ය වේ. පොදුවේ ගත් කල, කැපුම් තෙල් භාවිතා කරනුයේ කැපුම් වේගය 30m/min ට වඩා අඩු වූ විටය.

කැපුම් වේගය 60m/min නොඉක්මවන විට ඕනෑම ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ආන්තික පීඩන ආකලන අඩංගු කැපුම් තෙල් ඵලදායී වේ. අධිවේගී කැපීම අතරතුර, තෙල් මත පදනම් වූ කැපුම් තරලයේ විශාල තාප උත්පාදනය සහ දුර්වල තාප හුවමාරු බලපෑම හේතුවෙන්, කැපුම් පෙදෙසෙහි උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත, එය කපන තෙල්වල දුම, ගින්න සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි වලට තුඩු දෙනු ඇත. මීට අමතරව, වැඩ ෙකොටස් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, තාප විරූපණය සිදුවනු ඇත, එය වැඩ ෙකොටස්වල යන්ත නිරවද්යතාවට බලපානු ඇත, එබැවින් ජලය මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය වැඩිපුර භාවිතා වේ.

ඉමල්ෂන් තෙල්වල ලිහිසි බව සහ මලකඩ ප්‍රතිරෝධය ජලයේ විශිෂ්ට සිසිලන ගුණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන අතර හොඳ ලිහිසිභාවයක් සහ සිසිලන ගුණයක් ඇති බැවින් විශාල තාප ප්‍රමාණයකින් ජනනය වන අධිවේගී හා අඩු පීඩනයකින් ලෝහ කැපීම සඳහා එය ඉතා effective ලදායී වේ. තෙල් මත පදනම් වූ කැපුම් තරලය හා සසඳන විට, ඉමල්ෂන් වල වාසි වන්නේ ජලය සමග තනුක කිරීම නිසා එහි වැඩි තාපය විසුරුවා හැරීම, පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව සහ ආර්ථිකයයි.