Modeli i pajisjes | 150 LC ~ 4000 LC |
Formulari i filtrimit | Filtrim parashtrese me precizion të lartë, parandarje magnetike opsionale |
Vegël makine e aplikueshme | Makinë bluarëse torno Makinë honuese Makinë mbarimi Makinë bluarëse dhe lustruese Vend testimi i transmisionit |
Lëngu i aplikueshëm | Vaj për bluarje, emulsion |
Mënyra e shkarkimit të skorjeve | Zhdukja e presionit të ajrit të mbeturinave të konsumit, përmbajtja e lëngshme ≤ 9% |
Saktësia e filtrimit | 5μm. Element filtri dytësor opsional 1μm |
Rrjedha e filtrit | 150 ~ 4000lpm, dizajn modular, rrjedhje më e madhe, e personalizueshme (bazuar në viskozitetin 20 mm në 40 ° C)²/S, në varësi të aplikimit) |
Presioni i furnizimit | 3 ~ 70 bar, 3 dalje presioni janë opsionale |
Aftësia e kontrollit të temperaturës | ≤0,5°C /10min |
kontrollin e temperaturës | Frigorifer zhytës, ngrohës elektrik opsional |
kontrolli elektrik | PLC+HMI |
Furnizimi me energji elektrike në punë | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Kontrolloni furnizimin me energji elektrike | 24 VDC |
Burimi i ajrit të punës | 0.6 MPa |
Niveli i zhurmës | ≤76 dB |
Sistemi i filtrimit të paravendosjes LC arrin filtrim të thellë përmes paravendosjes së ndihmës filtri për të realizuar ndarjen e lëngut të ngurtë, ripërdorimin e vajit të pastruar dhe shkarkimin e mbetjeve të filtrit. Filtri miraton rigjenerimin e larjes së kundërt, i cili ka konsum të ulët, më pak mirëmbajtje dhe nuk ndikon në cilësinë e produkteve të naftës.
● Procesi teknologjik
Refluksi i vajit të ndotur nga përdoruesi → parandarësi magnetik → sistemi i filtrimit para veshjes me precizion të lartë → kontrolli i temperaturës së rezervuarit të pastrimit të lëngjeve → sistemi i furnizimit me lëng për veglat e makinës
● Procesi i filtrimit
Vaji i ndotur i kthyer dërgohet fillimisht në pajisjen e ndarjes magnetike për të ndarë papastërtitë ferromagnetike dhe më pas derdhet në rezervuarin e lëngut të ndotur.
Lëngu i ndotur pompohet nga pompa e filtrit dhe dërgohet në fishekun e filtrit të paravendosjes për filtrim të saktë. Vaji i pastër i filtruar derdhet në rezervuarin e pastrimit të lëngjeve.
Vaji i ruajtur në rezervuarin e lëngut të pastër kontrollohet nga temperatura (i ftohur ose ngrohur), pompohet nga pompat e furnizimit me lëngje me prurje dhe presion të ndryshëm dhe dërgohet në çdo vegël makine përmes tubacionit të furnizimit me lëngje.
● Procesi i paralyerjes
Një sasi e caktuar e ndihmës së filtrit shtohet në tanksin e përzierjes nga vidhosja ushqyese, e cila dërgohet në cilindrin e filtrit përmes pompës së filtrit pas përzierjes.
Kur lëngu i paravendosjes kalon përmes elementit të filtrit, ndihma e filtrit grumbullohet vazhdimisht në sipërfaqen e ekranit të filtrit për të formuar një shtresë filtri me precizion të lartë.
Kur shtresa e filtrit plotëson kërkesat, ndërroni valvulën për të dërguar lëngun e ndotur për të filluar filtrimin.
Me akumulimin e gjithnjë e më shumë papastërtive në sipërfaqen e shtresës së filtrit, sasia e filtrimit është gjithnjë e më pak. Pas arritjes së presionit ose kohës diferenciale të paracaktuar, sistemi ndalon filtrimin dhe shkarkon vajin e mbetur në fuçi në gropën.
● Procesi i dehidrimit
Papastërtitë dhe vaji i ndotur në rezervuarin e gropës dërgohen në pajisjen e shkarkimit të ujit përmes pompës së diafragmës.
Sistemi përdor ajrin e kompresuar për të shtypur lëngun në cilindër dhe për t'u kthyer në rezervuarin e lëngut të ndotur përmes valvulës me një drejtim në kapakun e derës.
Pas përfundimit të heqjes së lëngut, presioni i sistemit lirohet dhe trupi i ngurtë bie në kamionin e marrjes së skorjeve nga kazanja e heqjes së lëngut.