4Нова ЛЦ серија система за филтрирање претходног премаза
Главни технички параметри
| Модел опреме | ЛЦ150 ~ ЛЦ4000 |
| Образац за филтрирање | Високо прецизна филтрација претходног премаза, опционо магнетно претходно одвајање |
| Применљива машина алатка | Машина за млевењеСтрог Машина за хонинг Машина за завршну обраду Машина за брушење и полирање Испитни сто за пренос |
| Применљива течност | Уље за млевење, емулзија |
| Режим пражњења шљаке | Ваздушни притисак одводњавања остатака хабања, садржај течности ≤ 9% |
| Прецизност филтрирања | 5μм. Опциони 1μм секундарни филтер елемент |
| Проток филтера | 150 ~ 4000 лпм, модуларни дизајн, већи проток, прилагодљив (на основу вискозитета од 20 мм на 40 ° Ц)²/С, у зависности од примене) |
| Притисак напајања | 3 ~ 70 бара, 3 излаза притиска су опциона |
| Могућност контроле температуре | ≤0,5°Ц /10мин |
| контрола температуре | Потопни фрижидер, опциони електрични грејач |
| електрична контрола | ПЛЦ+ХМИ |
| Радно напајање | 3ПХ, 380ВАЦ, 50ХЗ |
| Контролно напајање | 24ВДЦ |
| Радни извор ваздуха | 0.6МПа |
| Ниво буке | ≤76 дБ |
Функција производа
ЛЦ систем филтрације претходног премаза постиже дубоку филтрацију кроз претходно премазивање помоћног филтера како би се реализовало раздвајање чврсте и течности, поновна употреба пречишћеног уља и отпуштање остатака филтера. Филтер усваја регенерацију повратног прања, која има малу потрошњу, мање одржавања и не утиче на квалитет нафтних производа.
● Технолошки процес
Кориснички рефлукс прљавог уља → магнетни предсепаратор → систем за филтрирање пре премаза високе прецизности → контрола температуре резервоара за пречишћавање течности → систем за довод течности за машинску алатку
● Процес филтрирања
Враћено прљаво уље се прво шаље у уређај за магнетну сепарацију да одвоји феромагнетне нечистоће, а затим тече у резервоар за прљаву течност.
Прљава течност се испумпава помоћу филтер пумпе и шаље у уложак филтера за претходно премазивање ради прецизног филтрирања. Филтрирано чисто уље тече у резервоар за пречишћавање течности.
Уље ускладиштено у резервоару за чисту течност се контролише температуром (хлађено или загревано), испумпава се помоћу пумпи за довод течности са различитим протоком и притиском и шаље се свакој алатној машини преко горњег цевовода за довод течности.
● Процес претходног премаза
Одређена количина помоћног филтера се додаје у резервоар за мешање помоћу пужног завртња, који се након мешања шаље у цилиндар филтера кроз филтер пумпу.
Када течност за претходно премазивање прође кроз филтерски елемент, помоћно средство за филтер се континуирано акумулира на површини филтерског екрана да би се формирао слој филтера високе прецизности.
Када слој филтера испуни захтеве, пребаците вентил да пошаље прљаву течност да започне филтрацију.
Са акумулацијом све више нечистоћа на површини филтерског слоја, количина филтрирања је све мања. Након достизања унапред подешеног диференцијалног притиска или времена, систем престаје да филтрира и испушта отпадно уље из бурета у корито.
● Процес дехидрације
Нечистоће и прљаво уље у резервоару се шаљу у уређај за одводњавање кроз мембранску пумпу.
Систем користи компримовани ваздух да истисне течност у цилиндру и врати се у резервоар за прљаву течност кроз једносмерни вентил на поклопцу врата.
Након што је уклањање течности завршено, притисак система се ослобађа, а чврста материја пада у камион за пријем шљаке из бубња за уклањање течности.
Цустомер Цасес
