4Ny LC-serie förbeläggningsfiltreringssystem Utvald bild

4Nytt LC-seriens förbeläggningsfiltreringssystem

Kort beskrivning:

● Det används ofta, särskilt för bearbetning av grått gjutjärn, hårdmetall och snabbstål.

● Upp till 1μm för att återställa den ursprungliga färgen på processvätskan.

● Filterelementet är tillverkat av stålnät och kan användas under lång tid.

● Solid och pålitlig struktur, liten golvyta.

● Helautomatisk drift, kontinuerlig vätsketillförsel utan avstängning.

● Integrerat kylskåp för att noggrant kontrollera temperaturen på processvätskan.

● Den ger hög filtreringskapacitet för hela produktionslinjen och kan användas som en enda maskin eller centraliserat vätskeförsörjningssystem.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Huvudsakliga tekniska parametrar

Utrustningsmodell	LC150 ~ LC4000
Filtreringsform	Förbeläggningsfiltrering med hög precision, valfri magnetisk förseparation
Tillämplig verktygsmaskin	SlipmaskinSvarv Slipmaskin Efterbehandlingsmaskin Slip- och polermaskin Transmission testbänk
Tillämplig vätska	Malolja, emulsion
Slaggurladdningsläge	Lufttrycksawattning av slitageskräp, vätskeinnehåll ≤ 9 %
Filtreringsnoggrannhet	5 μm. Valfritt 1μm sekundärt filterelement
Filterflöde	150 ~ 4000 lpm, modulär design, större flöde, anpassningsbar (baserat på 20 mm viskositet vid 40 ° C)²/S, beroende på applikation)
Matningstryck	3 ~ 70bar, 3 tryckutgångar är valfria
Temperaturkontrollförmåga	≤0,5°C/10 min
temperaturkontroll	Kylskåp, elvärmare som tillval
elektrisk styrning	PLC+HMI
Fungerande strömförsörjning	3PH, 380VAC, 50HZ
Styr strömförsörjningen	24VDC
Arbetsluftkälla	0,6 MPa
Bullernivå	≤76 dB

Produktfunktion

LC förbeläggningsfiltreringssystem uppnår djupfiltrering genom förbeläggning av filterhjälpmedel för att realisera fast-vätskeseparation, återanvändning av renad olja och avoljande utsläpp av filterrester. Filtret antar returspolningsregenerering, som har låg förbrukning, mindre underhåll och inte påverkar kvaliteten på oljeprodukter.

● Teknologisk process
Användarens smutsiga oljeåterflöde → magnetisk förseparator → högprecisions förbeläggningsfiltreringssystem → temperaturkontroll av vätskereningstank → vätsketillförselsystem för verktygsmaskin

● Filtreringsprocessen
Den returnerade smutsiga oljan skickas först till den magnetiska separationsanordningen för att separera ferromagnetiska föroreningar och strömma sedan in i den smutsiga vätsketanken.
Den smutsiga vätskan pumpas ut av filterpumpen och skickas till förbeläggningsfilterpatronen för precisionsfiltrering. Den filtrerade rena oljan rinner in i vätskereningstanken.
Oljan som lagras i den rena vätsketanken är temperaturkontrollerad (kyld eller uppvärmd), pumpas ut av vätsketillförselpumpar med olika flöde och tryck, och skickas till varje verktygsmaskin genom överliggande vätsketillförselledning.

● Förbeläggningsprocess
En viss mängd filterhjälpmedel tillsätts i blandningstanxen av matarskruven, som skickas till filtercylindern genom filterpumpen efter blandning.
När förbeläggningsvätskan passerar genom filterelementet ackumuleras filterhjälpmedlet kontinuerligt på filtersilens yta för att bilda ett högprecisionsfilterskikt.
När filterskiktet uppfyller kraven, byt ventilen för att skicka den smutsiga vätskan för att starta filtreringen.
Med ackumuleringen av fler och fler föroreningar på ytan av filterskiktet blir filtreringsmängden mindre och mindre. Efter att ha uppnått det förinställda differenstrycket eller tiden, slutar systemet att filtrera och släpper ut spilloljan i fatet i sumpen.

● Dehydreringsprocess
Föroreningarna och den smutsiga oljan i sumptanken skickas till avvattningsanordningen genom membranpumpen.
Systemet använder tryckluft för att pressa ut vätskan i cylindern och återgå till den smutsiga vätsketanken genom envägsventilen på luckans lock.
Efter att vätskeavlägsnandet har slutförts avlastas systemets tryck och det fasta materialet faller in i slaggmottagande lastbilen från vätskeavlägsningstrumman.