4NEW LV -serie Vakuumbältesfilter

Kort beskrivning:

● 4NEW har mer än 30 års branscherfarenhet. LV-serien Vakuumbältesfilter som utvecklats och tillverkas av 4NEW används allmänt vid metallbearbetning (stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, etc.), järn- och stålproduktion och miljöteknik för att filtrera och kontrollera temperaturen på emulsion, slipolja, syntetisk lösning och andra bearbetningsvätskor.

● Ren bearbetningsvätska har en längre livslängd, kan förbättra ytkvaliteten på arbetsstycken eller rullade produkter och kan sprida värme för bearbetning eller formning.

● Vakuumbältesfilter från LV -serien kan uppfylla kraven för enstaka filtrering eller centraliserad vätsketillförsel, med en maximal bearbetningskapacitet 20000l/min, och är vanligtvis utrustad med följande utrustning:

● Kvarnen

● Bearbetningscenter

● Bricka

● Rullande kvarn

Skicka e -post till oss

Produktdetaljer

Produktfördelar

● Tillför kontinuerligt vätska till maskinverktyget utan att avbrytas av backtvätt.

● 20 ~ 30 um filtreringseffekt.

● Olika filterpapper kan väljas för att hantera olika arbetsförhållanden.

● Robust och pålitlig struktur och helautomatisk drift.

● Låga installations- och underhållskostnader.

● Rullningsanordningen kan dra av filterresten och samla filterpapperet.

● Jämfört med tyngdkraftsfiltrering konsumerar filtrering av vakuumtillstånd mindre filterpapper.

Teknologisk process

Driftsläge

● Opurifierad smutsig bearbetningsvätska kommer in i den smutsiga vätsketanken (2) av vakuumfiltret genom returvätskepumpstationen eller tyngdkraften (1). Systempumpen (5) pumpar den smutsiga bearbetningsvätskan från den smutsiga vätsketanken in i den rena vätsketanken (4) genom filterpapperet (3) och siktplattan (3) och pumpar den till maskinverktyget genom vätskeförsörjningsröret (6).
● De fasta partiklarna är fångade och bildar en filterkaka (3) på filterpapperet. På grund av ackumuleringen av filterkakan ökar differentiellt tryck i det nedre kammaren (4) för vakuumfiltret. När det förinställda differentiella trycket uppnås (7) startas filterpapperregenereringen. Under regenerering garanteras den kontinuerliga vätsketillförseln av maskinverktyget av regenereringstanken (8) i vakuumfiltret.
● Under regenerering startas skrapa pappersmatningsanordningen (14) av reducermotorn (9) och matar ut smutsigt filterpapper (3). I varje regenereringsprocess transporteras något smutsigt filterpapper utåt, och sedan rullas det av den lindande anordningen (13) efter att ha släppts ut från tanken. Filterresten skrapas av skrapan (11) och faller in i slaggbilen (12). Det nya filterpapperet (10) kommer in i den smutsiga vätsketanken (2) från baksidan av filtret för en ny filtreringscykel. Regenereringstanken (8) förblir full hela tiden.
● Hela processflödet är helt automatiskt och styrs av olika sensorer och elektriskt kontrollskåp med HMI.

Huvudtekniska parametrar

LV -serie vakuumbältesfilter i olika storlekar kan användas för en enda maskin (1 maskinverktyg), regionala (2 ~ 10 maskinverktyg) eller centraliserade (hela verkstaden) filtrering; 1.2 ~ 3M utrustningbredd är tillgänglig för val för att uppfylla kundens webbplatskrav.

Modell₁	Emulsion₂Bearbetningskapacitet l/min	Slipolja₃hanteringskapacitet l/min
LV 1	500	100
Lv 2	1000	200
LV 3	1500	300
Lv 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
Lv 16	8000	1600
Lv 24	12000	2400
LV 32	16000	3200
LV 40	20000	4000

Obs 1: Olika bearbetningsmetaller påverkar filtervalet. För mer information, kontakta 4New Filter Engineer.

Obs 2: Baserat på emulsion med viskositet på 1 mm2/s vid 20 ° C.

Obs 3: Baserat på slipolja med viskositet på 20 mm2/s vid 40 ° C.

Huvudproduktfunktion

Filtreringsprecision	20 ~ 30μm
Leveransfluidtryck	2 ~ 70bar kan en mängd olika tryckutgångar väljas enligt bearbetningskrav
Temperaturkontrollförmåga	0,5 ° C /10min
Slakutloppsväg	Slagan separerades och filterpapperet drogs tillbaka
Arbetskraftsförsörjning	3ph, 380VAC, 50Hz
Arbetslufttryck	0,6MPA
Bullernivå	≤76 dB (a)