4Nytt LV-seriens vakuumbandfilter

Kort beskrivning:

● 4New har mer än 30 års branscherfarenhet. LV-seriens vakuumbandfilter utvecklat och tillverkat av 4New används i stor utsträckning inom metallbearbetning (stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, etc.), järn- och stålproduktion och miljöteknik för att filtrera och kontrollera temperaturen på emulsion, slipolja , syntetisk lösning och andra processvätskor.

● Ren processvätska har längre livslängd, kan förbättra ytkvaliteten på arbetsstycken eller valsade produkter och kan avleda värme för bearbetning eller formning.

● LV-seriens vakuumbandfilter kan uppfylla kraven för enkelfiltrering eller centraliserad vätskeförsörjning, med en maximal bearbetningskapacitet på 20000L/min, och är vanligtvis utrustad med följande utrustning:

● Kvarn

● Bearbetningscenter

● Bricka

● Valsverk

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produktfördelar

● Tillför kontinuerligt vätska till verktygsmaskinen utan att avbrytas av backspolning.

● 20~30μm filtreringseffekt.

● Olika filterpapper kan väljas för att klara olika arbetsförhållanden.

● Robust och pålitlig struktur och helautomatisk drift.

● Låga installations- och underhållskostnader.

● Upprullningsanordningen kan dra av filterrester och samla upp filterpapperet.

● Jämfört med gravitationsfiltrering förbrukar vakuumfiltrering med negativt tryck mindre filterpapper.

Teknologisk process

Driftläge

● Orenad smutsig processvätska kommer in i smutsvätsketanken (2) på vakuumfiltret genom returvätskepumpstationen eller gravitationsåterflödet (1). Systempumpen (5) pumpar den smutsiga processvätskan från den smutsiga vätsketanken till den rena vätsketanken (4) genom filterpapperet (3) och silplattan (3) och pumpar den till verktygsmaskinen genom vätsketillförseln rör (6).
● De fasta partiklarna fångas och bildar en filterkaka (3) på filterpapperet. På grund av ansamlingen av filterkaka ökar differenstrycket i vakuumfiltrets nedre kammare (4). När det förinställda differenstrycket uppnås (7) startas filterpappersregenereringen. Under regenereringen garanteras den kontinuerliga vätsketillförseln av verktygsmaskinen av regenereringstanken (8) i vakuumfiltret.
● Under regenereringen startas skrappappersmatningsanordningen (14) av reducermotorn (9) och matar ut smutsigt filterpapper (3). I varje regenereringsprocess transporteras en del smutsigt filterpapper utåt, och sedan rullas det upp av lindningsanordningen (13) efter att ha tömts ur tanken. Filterresterna skrapas bort av skrapan (11) och faller ner i slaggbilen (12). Det nya filterpapperet (10) kommer in i den smutsiga vätsketanken (2) från filtrets baksida för en ny filtreringscykel. Regenereringstanken (8) är hela tiden full.
● Hela processflödet är helautomatiskt och styrs av olika sensorer och elstyrskåp med HMI.

Huvudsakliga tekniska parametrar

LV-seriens vakuumbandfilter av olika storlekar kan användas för enstaka maskin (1 verktygsmaskin), regional (2~10 verktygsmaskiner) eller centraliserad (hela verkstaden) filtrering; 1,2~3m utrustningsbredd är tillgänglig för val för att möta kundens krav på plats.

Modell₁	Emulsion₂bearbetningskapacitet l/min	Malning av olja₃hanteringskapacitet l/min
LV 1	500	100
LV 2	1000	200
LV 3	1500	300
LV 4	2000	400
LV 8	4000	800
LV 12	6000	1200
LV 16	8000	1600
LV 24	12 000	2400
LV 32	16 000	3200
LV 40	20 000	4000

Anmärkning 1: Olika bearbetningsmetaller har inverkan på filtervalet. För detaljer, kontakta 4New Filter Engineer.

Anmärkning 2: Baserad på emulsion med en viskositet på 1 mm2/s vid 20 °C.

Anmärkning 3: Baserad på slipolja med en viskositet på 20 mm2/s vid 40 °C.

Huvudproduktens funktion

Filtreringsprecision	20~30μm
Tillför vätsketryck	2 ~ 70bar, en mängd olika tryckutgångar kan väljas enligt bearbetningskrav
Temperaturkontrollförmåga	0,5°C/10 min
Slagg urladdning sätt	Slaggen separerades och filterpapperet drogs tillbaka
Fungerande strömförsörjning	3PH, 380VAC, 50HZ
Arbetslufttryck	0,6 MPa
Bullernivå	≤76 dB(A)