Hur man tar bort den tjocka och viskösa slamskumblandningen, som täcks på skärvätskan, är ett svårt problem i branschen. När den traditionella oljeborttagaren är maktlös, varför fungerar Shanghai 4News patenterade OW -orenhetsoljeparationssystem kontinuerligt?
● Under metallbearbetning, särskilt bearbetningen av gjutjärn och aluminiumlegering, blandas smörjoljan på maskinverktyget och de fina chips i arbetsstyckets bearbetning med skärvätskan, och ytan på vätsketanken är ofta täckt med tjockt och visköst slam och avskum. Eftersom oljeskiktet är isolerat från luften, är anaerober och mikroorganismer enkla att föröka sig i skärvätskan, vilket gör att skärvätskan försämras. Därför är det mycket viktigt att förlänga livslängden för att skära vätska för att kontinuerligt och effektivt separera föroreningarna och drossarna.
● Traditionell bältetyp, slangtyp och oljeborttagningar är lämpliga för att transportera ren olja ur vatten. Den blandade oljan blir emellertid mycket viskös med föroreningar som fina chips och slipande hjuldamm. Under sådana dåliga arbetsförhållanden kommer den traditionella oljeborttagaren att förlamas snart. Även om manuell rengöring fortsätter är separationseffektiviteten mycket låg. Lösningen är att använda en pumpanordning med hög kinetisk energi för att extrahera och separera det viskösa slamskummet.
● Shanghai 4New grundades 1990, har designat och producerat OW-serie av oljevattenavskiljningssystem med högt kinetiskt energisug och hållbarhet baserat på 30 års erfarenhet och expertis. Under dessa år har 4NEW framgångsrikt använt OW -serieprodukter för att förlänga livslängden för att skära vätska för kunder upp till 5 gånger.
● OW Series Diverse Oil Separation System består av tre delar: "Flytande Weir Suge"+"Hög kinetisk energisug"+"Restvätskeseparation".
A) Sugporten för den flytande Weir har två typer av upp pumpning och ner pumpning, som automatiskt kan anpassa sig till fluktuationen i vätskenivån. Sugporten är alltid belägen vid korsningen av det diverse oljeskummet och den skärande vätskenivån, vilket säkerställer att en stor mängd viskös diverse oljeskum och en liten mängd skärvätska inhaleras och förbättrar separationseffektiviteten. Ytan på den flytande Weir behandlas med speciell anti-föroreningsbehandling, och den självrengöringsanordningen används för att göra den hållbar och effektiv.
B) Den höga kinetiska energisugkällan genererar negativt tryck från vakuumtanken och skickar det diverse oljeskummet från sugporten i den flytande slingan till slagvätesavisningsenheten genom rörledningen. Jämfört med membranpumpen har den vakuumdynamiska energin en lång livslängd, låg energiförbrukning och lågt brus. Den negativa trycköverföringsrörledningen kan vara så lång som flera meter, vilket gör att OW -serien kan matcha det stora centraliserade filtreringssystemet.
c) Slagvätskeseparationslådan är utformad enligt olika arbetsförhållanden, eller föroreningarna med låg densitet separeras genom flytande, eller föroreningarna med hög densitet separeras genom sedimentering och skrapning, eller föroreningar och skumslam separeras genom pappersbältesfiltrering, och skärvätskan återförs till filtret för återvinning.
● 4New kan tillhandahålla mobil eller fast skärningsfluidrening och regenereringsbehandlingsstation. Höghastighetscentrifugalseparation eller precisionsfiltreringsteknologi antas för att förbättra separationsnoggrannheten för suspenderad olja och fina partiklar vid skärvätska till 0,1%. Kontinuerligt övervaka och justera skärvätskekoncentrationen och pH -värdet för att undvika korruption och försämring, förläng livslängden med 5 ~ 10 gånger och minska eller inte urladda avfallsvätska.
● Hög effektiv avlägsnande av utländsk olja och avskum, underhåll av skärvätskaPrestanda, stabil bearbetningskvalitet och förlängande verktygsliv.
● Förläng livslängden för skärvätska med mer än 5 gånger och minska köp- och urladdningskostnaderna.
● Hela automatisk drift, hållbar, kontinuerlig och pålitlig drift.
● Hög ROI på 3-6 månader.
● Anpassad enligt kundens arbetsvillkor för att ge bättre service.
OW -systemet måste matcha motsvarande behandlingsförhållanden, och rätt val av typ kan användas pålitligt. Faktorer som ska beaktas inkluderar:
a) Skär fluidtankstruktur, plats för installation.
b) Skärningsflödesflöde, ytskumtjocklek.
c) Material, form och storlek på fasta föroreningar.
Oroa dig inte, vänligen kontakta oss omedelbart, och 4NEW OW -systemexperter kommer att tjäna dig.
Tel +86-21-50692947
E-post:sales@4newcc.com