Hur man tar bort den tjocka och trögflytande slamavskumsblandningen, som täcks av skärvätskan, är ett svårt problem i branschen. När den traditionella oljeborttagaren är maktlös, varför fungerar Shanghai 4News patenterade OW föroreningsoljesepareringssystem kontinuerligt?
● Under metallbearbetning, särskilt bearbetning av gjutjärn och aluminiumlegering, blandas smörjoljan från verktygsmaskinen och de fina spånen vid bearbetning av arbetsstycket med skärvätskan, och vätsketankens yta är ofta täckt med tjock och trögflytande slam och avskum. Eftersom oljeskiktet är isolerat från luften är anaerober och mikroorganismer lätta att föröka sig i skärvätskan, vilket gör att skärvätskan försämras. Därför är det mycket viktigt att förlänga livslängden för skärvätskan för att kontinuerligt och effektivt separera föroreningar och slagg.
● Oljeborttagare av traditionell remtyp, slangtyp och skivtyp är lämpliga för att transportera ren olja ur vattnet. Den blandade oljan blir dock mycket trögflytande med föroreningar som fina spån och slipskivor. Under så dåliga arbetsförhållanden kommer den traditionella oljeborttagaren snart att förlamas. Även om manuell rengöring fortsätter är separationseffektiviteten mycket låg. Lösningen är att använda en pumpanordning med hög kinetisk energi för att utvinna och separera det trögflytande slamavskummet.
● Shanghai 4New grundades 1990, har designat och producerat OW-serien av olje-vattensepareringssystem med hög kinetisk energisug och hållbarhet baserat på 30 års erfarenhet och expertis. Under dessa år har 4New framgångsrikt använt produkter i OW-serien för att förlänga livslängden på skärvätska för kunder upp till 5 gånger.
● OW-seriens diverse oljesepareringssystem består av tre delar: "flytande dammsug"+"hög kinetisk energisug"+"restervätskeseparation".
a) Sugporten på den flytande dammen har två typer av upppumpning och nedpumpning, som automatiskt kan anpassa sig till fluktuationen i vätskenivån. Sugporten är alltid placerad vid förbindelsen mellan det diverse oljeskummet och skärvätskenivån, vilket säkerställer att en stor mängd trögflytande diverse oljeskum och en liten mängd skärvätska andas in, och förbättrar separationseffektiviteten. Ytan på den flytande dammen är behandlad med speciell antiföroreningsbehandling, och den självrengörande enheten används för att göra den hållbar och effektiv.
b) Sugkällan med hög kinetisk energi genererar negativt tryck från vakuumtanken och skickar de olika oljeskum från sugporten på den flytande dammen till slaggvätskeseparationsenheten genom rörledningen. Jämfört med membranpumpen har den dynamiska vakuumenergin lång livslängd, låg energiförbrukning och lågt ljud. Undertrycksöverföringsrörledningen kan vara så lång som flera meter, vilket gör att OW-serien kan matcha det stora centraliserade filtreringssystemet.
c) Slaggvätskeseparationslådan är utformad enligt olika arbetsförhållanden, eller föroreningarna med låg densitet separeras genom flytning, eller föroreningarna med hög densitet separeras genom sedimentering och skrapning, eller föroreningarna och skumslammet separeras med pappersband filtrering och skärvätskan återförs till filtret för återvinning.
● 4New kan tillhandahålla mobil eller fast skärvätskerenings- och regenereringsbehandlingsstation. Höghastighetscentrifugalseparation eller precisionsfiltreringsteknik används för att förbättra separationsnoggrannheten för suspenderad olja och fina partiklar i skärvätskan till 0,1%. Övervaka och justera kontinuerligt skärvätskekoncentrationen och PH-värdet för att undvika korruption och försämring, förlänga livslängden med 5 ~ 10 gånger och minska eller inte släppa ut spillvätska.
● Högeffektiv borttagning av främmande olja och avskum, bibehåller skärvätskaprestanda, stabil bearbetningskvalitet och förlängning av verktygets livslängd.
● Förläng skärvätskans livslängd med mer än 5 gånger och minska inköps- och utmatningskostnaderna.
● Helautomatisk drift, hållbar, kontinuerlig och pålitlig drift.
● Hög ROI på 3-6 månader.
● Anpassad efter kundens arbetsförhållanden för att ge bättre service.
OW-systemet måste matcha motsvarande bearbetningsvillkor och korrekt typval kan användas på ett tillförlitligt sätt. Faktorer som ska beaktas inkluderar:
a) Skärvätsketankens struktur, plats för installation.
b) Skärvätskecirkulationsflöde, ytskumtjocklek.
c) Material, form och storlek på fasta föroreningar.
Oroa dig inte, vänligen kontakta oss omedelbart, så hjälper 4New OW-systemexperter dig.
TEL +86-21-50692947
E-post:sales@4newcc.com