Projektbakgrund
ZF Zhangjiagang Factory är en viktig regleringsenhet för markföroreningar och en viktig miljöriskkontrollenhet. Varje år innehåller aluminiumrester som produceras av aluminiumtången och huvudcylinderbearbetningen i Zhangjiagang -fabriken en stor mängd skärvätska, med en årlig produktion på cirka 400 ton avfallsvätska, och står för 34,5% av det farliga avfallet i hela parken, och avfallsvätskan står för 36,6%. En stor mängd avfallsvätska kan inte effektivt bortskaffas och utnyttjas, vilket inte bara leder till resursavfall, utan kan också orsaka allvarliga miljöföroreningar under avfallsöverföringsprocessen. För detta ändamål fokuserade företagets ledningsgrupp på hållbar utveckling och föreslagna utsläppsminskningsmål för företagens miljöansvar och lanserade omedelbart aluminiumskrot som krossar avfallsvätskeprojektet.
Den 24 maj 2023 levererades den anpassade 4NEW aluminiumchipet aluminiumbrikettering och skärande vätskefiltrering och återanvändningsutrustning för ZF Zhangjiagang -fabriken officiellt. Detta är en annan viktig åtgärd som syftar till miljöskydd, förnyelse, miljöskydd och hållbar utveckling, efter Solar Photovoltaic Project och Vacuum Distillation Sewage Treatment Project, för att hjälpa ZF Groups "Next Generation Travel" Sustainable Development Strategy
Systemfördelar
01
Volymen av slagg och skräp reduceras med 90%, och det flytande innehållet i blocken är mindre än 4%, vilket minskar effektiviteten i stapling och lagring på plats och förbättrar miljön på platsen
02
Detta avsnitt analyserar huvudsakligen de subjektiva och objektiva förhållandena, gynnsamma och ogynnsamma förhållanden samt arbetsmiljön och grunden för arbetet.
03
ME -avdelningen använder tomgångsmaskinens verktyg som skär vätskefiltrering och återanvändningsutrustning efter teknisk transformation för att ansluta aluminiumchippressmaskinen för att filtrera och återanvända skärvätskan efter aluminiumchippressning, med en rening och återanvändningshastighet större än 90%
Framtidsutsikter
Med en smidig leverans av utrustningen och efterföljande installation och felsökning förväntas den officiellt tas i bruk i juni. Skärvätskan efter pressning filtreras och återanvänds genom avfallsvätskefiltreringssystemet, och 90% återanvänds i produktionslinjen, vilket minskar risken för markmiljöföroreningar och den totala kostnaden för att använda metallbearbetningsvätska.
Posttid: jun-06-2023