Projektets bakgrund
ZF Zhangjiagang Factory är en viktig reglerande enhet för markföroreningar och en viktig kontrollenhet för miljörisker. Varje år innehåller aluminiumskrotet som produceras av aluminiumtången och huvudcylinderbearbetningen i Zhangjiagang-fabriken en stor mängd skärvätska, med en årlig produktion på cirka 400 ton spillvätska, vilket står för 34,5 % av det farliga avfallet i hela parken , och spillvätskan står för 36,6 %. En stor mängd avfallsvätska kan inte bortskaffas och utnyttjas effektivt, vilket inte bara leder till resursavfall, utan också kan orsaka allvarliga miljöföroreningsincidenter under avfallsöverföringsprocessen. För detta ändamål fokuserade företagets ledningsgrupp på hållbar utveckling och föreslog utsläppsminskningsmål för företagens miljöansvar, och lanserade omedelbart projektet för återvinning av aluminiumskrot för att krossa avfallsvätska.
Den 24 maj 2023 levererades den skräddarsydda 4New aluminiumchips-aluminiumbriketterings- och skärvätskefiltrerings- och återanvändningsutrustningen för ZF Zhangjiagang-fabriken officiellt. Detta är ytterligare en viktig åtgärd som syftar till miljöskydd, förnyelse, miljöskydd och hållbar utveckling, efter solcellsprojektet och projekt för rening av avloppsvatten med vakuumdestillation, för att hjälpa ZF Groups strategi för hållbar utveckling för "nästa generations resor".
Systemfördelar
01
Volymen slagg och skräp minskar med 90% och vätskeinnehållet i blocken är mindre än 4%, vilket kraftigt minskar effektiviteten av stapling och lagring på plats och förbättrar miljön på plats.
02
I detta avsnitt analyseras huvudsakligen de subjektiva och objektiva förutsättningarna, gynnsamma och ogynnsamma förhållanden samt arbetsmiljön och grunden för arbetet.
03
ME-avdelningen använder den lediga verktygsmaskinen skärvätskefiltrering och återanvändningsutrustning efter teknisk transformation för att ansluta aluminiumspånpressmaskinen för att filtrera och återanvända skärvätskan efter aluminiumspånpressning, med en renings- och återanvändningsgrad som är större än 90 %
Utsikter för prestationer
Med smidig leverans av utrustningen och efterföljande installation och felsökning förväntas den tas officiellt i bruk i juni. Skärvätskan efter pressning filtreras och återanvänds genom avfallsvätskefiltreringssystemet, och 90 % återanvänds i produktionslinjen, vilket kraftigt minskar risken för markmiljöföroreningar och den totala kostnaden för att använda metallbearbetningsvätska.
Posttid: 2023-06-06