Pressure குறைந்த அழுத்த ஃப்ளஷிங் (100 μm) மற்றும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டல் (20 μm) இரண்டு வடிகட்டுதல் விளைவுகள்.
Rot ரோட்டரி டிரம்ஸின் எஃகு திரை வடிகட்டுதல் முறை நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்தாது, இது இயக்க செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
Mod மட்டு வடிவமைப்பைக் கொண்ட ரோட்டரி டிரம் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீன அலகுகளால் ஆனது, இது சூப்பர் பெரிய ஓட்டத்தின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஒரே ஒரு அமைப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது வெற்றிட பெல்ட் வடிப்பானை விட குறைவான நிலத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது.
Face சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிகட்டி திரை ஒரே அளவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல், திரவத்தை காலியாக்காமல் மற்றும் உதிரி வருவாய் தொட்டியின் தேவையில்லாமல் பராமரிப்பை அடைய தனித்தனியாக பிரிக்கலாம்.
● உறுதியான மற்றும் நம்பகமான அமைப்பு மற்றும் முழு தானியங்கி செயல்பாடு.
Singe சிறிய ஒற்றை வடிகட்டியுடன் ஒப்பிடும்போது, மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்பு செயலாக்க திரவத்தின் சேவை ஆயுளை பெரிதும் நீட்டிக்க முடியும், குறைவான அல்லது நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்தாது, தரையை குறைக்கலாம், பீடபூமி செயல்திறனை அதிகரிக்கும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம் மற்றும் பராமரிப்பைக் குறைக்கலாம்.
Filed மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்பு பல துணை அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் வடிகட்டுதல் (ஆப்பு வடிகட்டுதல், ரோட்டரி டிரம் வடிகட்டுதல், பாதுகாப்பு வடிகட்டுதல்), வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (தட்டு பரிமாற்றம், குளிர்சாதன பெட்டி), சிப் கையாளுதல் (சிப் எனவும், ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அகற்றும் தொகுதி, ஸ்லாக் டிரக்), திரவ சேர்க்கை, ஊடுருவல் கலவை, ஊடுருவல் திரவ சேர்க்கை, துல்லியமான திரவ சேர்க்கை) வழங்கல் (திரவ விநியோக பம்ப், திரவ விநியோக குழாய்), திரவ வருவாய் (திரவ வருவாய் பம்ப், திரவ வருவாய் குழாய் அல்லது திரவ வருவாய் அகழி), முதலியன.
The இயந்திர கருவியிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட செயலாக்க திரவம் மற்றும் சிஐபி அசுத்தங்கள் மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்புக்கு திரும்பும் பம்பின் திரும்பும் குழாய் அல்லது திரும்பும் அகழி வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. இது ஆப்பு வடிகட்டுதல் மற்றும் ரோட்டரி டிரம் வடிகட்டலுக்குப் பிறகு திரவ தொட்டியில் பாய்கிறது. பாதுகாப்பு வடிகட்டுதல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் திரவ விநியோக குழாய் மூலம் திரவ விநியோக பம்பால் மறுசுழற்சி செய்வதற்கான ஒவ்வொரு இயந்திர கருவிக்கும் சுத்தமான செயலாக்க திரவம் வழங்கப்படுகிறது.
Slance கணினி தானாக கசடுகளை வெளியேற்றுவதற்கு கீழே துப்புரவு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இது கையேடு சுத்தம் செய்யாமல் ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஸ்லாக் டிரக்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
The கணினி தூய நீர் அமைப்பு மற்றும் குழம்பு பங்கு கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை முழுமையாக விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு பின்னர் குழம்பு கேக்கிங்கைத் தவிர்க்க பெட்டியில் அனுப்பப்படுகின்றன. ஆரம்ப செயல்பாட்டின் போது திரவத்தைச் சேர்ப்பதற்கு விரைவான திரவ சேர்க்கும் அமைப்பு வசதியானது, மேலும் ± 1% விகிதாசார பம்ப் திரவத்தை வெட்டுவதற்கான தினசரி மேலாண்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
Accest சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் மிதக்கும் எண்ணெய் உறிஞ்சும் சாதனம் கழிவு எண்ணெயை வெளியேற்றுவதற்காக திரவ தொட்டியில் உள்ள இதர எண்ணெயை எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பு தொட்டிக்கு அனுப்புகிறது. தொட்டியில் உள்ள காற்றோட்டம் அமைப்பு ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட சூழலில் வெட்டும் திரவத்தை உருவாக்குகிறது, காற்றில்லா பாக்டீரியாவை நீக்குகிறது, மேலும் வெட்டும் திரவத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் விரிவுபடுத்துகிறது. ரோட்டரி டிரம் மற்றும் பாதுகாப்பு வடிகட்டுதலின் ஊதுகுழலைக் கையாள்வதோடு கூடுதலாக, நேர்த்தியான துகள்களின் செறிவைக் குறைக்க சிறந்த வடிகட்டுதலுக்காக திரவ தொட்டியில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை திரவ தொட்டியில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தைப் பெறுகிறது.
Tentivented மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் முறையை தரையில் அல்லது குழியில் நிறுவ முடியும், மேலும் திரவ வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் குழாய்களை மேல்நிலை அல்லது அகழியில் நிறுவலாம்.
Process முழு செயல்முறை ஓட்டம் முழுமையாக தானியங்கி மற்றும் பல்வேறு சென்சார்கள் மற்றும் எச்.எம்.ஐ உடன் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
வெவ்வேறு அளவுகளின் எல்.ஆர் ரோட்டரி டிரம் வடிப்பான்கள் பிராந்திய (~ 10 இயந்திர கருவிகள்) அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட (முழு பட்டறை) வடிகட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்; வாடிக்கையாளர் தளத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு உபகரணங்கள் தளவமைப்புகள் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன.
மாதிரி 1 | குழம்பு 2 செயலாக்க திறன் எல்/நிமிடம் |
எல்ஆர் ஏ 1 | 2300 |
எல்ஆர் ஏ 2 | 4600 |
எல்ஆர் பி 1 | 5500 |
எல்.ஆர் பி 2 | 11000 |
எல்ஆர் சி 1 | 8700 |
எல்.ஆர் சி 2 | 17400 |
எல்ஆர் சி 3 | 26100 |
எல்ஆர் சி 4 | 34800 |
குறிப்பு 1: வார்ப்பிரும்பு போன்ற வெவ்வேறு செயலாக்க உலோகங்கள் வடிகட்டி தேர்வில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. விவரங்களுக்கு, 4 நியூ வடிகட்டி பொறியாளரை அணுகவும்.
குறிப்பு 2: 20 ° C க்கு 1 மிமீ 2/வி பாகுத்தன்மையுடன் குழம்பின் அடிப்படையில்.
முக்கிய செயல்திறன்
வடிகட்டி துல்லியம் | 100μm, விருப்ப இரண்டாம் நிலை வடிகட்டுதல் 20 μ மீ |
திரவ அழுத்தத்தை வழங்குதல் | 2 ~ 70bar,செயலாக்க தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல அழுத்த வெளியீடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் |
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன் | 1 ° C /10min |
கசடு வெளியேற்ற வழி | ஸ்கிராப்பர் சிப் அகற்றுதல், விருப்பமான ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் |
வேலை செய்யும் மின்சாரம் | 3PH, 380VAC, 50Hz |
வேலை செய்யும் காற்று மூல | 0.6MPA |
இரைச்சல் நிலை | ≤80db (அ) |