4புதிய LR தொடர் ரோட்டரி வடிகட்டுதல் அமைப்பு
தயாரிப்பு நன்மைகள்
● குறைந்த அழுத்த ஃப்ளஷிங் (100 μm) மற்றும் உயர் அழுத்த குளிர்ச்சி (20 μm) இரண்டு வடிகட்டுதல் விளைவுகள்.
● ரோட்டரி டிரம்மின் துருப்பிடிக்காத எஃகு திரை வடிகட்டுதல் பயன்முறையானது நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை, இது இயக்கச் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
● மட்டு வடிவமைப்பு கொண்ட ரோட்டரி டிரம் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீன அலகுகளால் ஆனது, இது மிகப்பெரிய ஓட்டத்தின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஒரே ஒரு அமைப்பு அமைப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது வெற்றிட பெல்ட் வடிகட்டியை விட குறைவான நிலத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது.
● பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிகட்டித் திரையானது ஒரே அளவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல், திரவத்தை காலியாக்காமல் மற்றும் உதிரி விற்றுமுதல் தொட்டி தேவையில்லாமல் தனித்தனியாக பிரித்தெடுக்கப்படலாம்.
● உறுதியான மற்றும் நம்பகமான கட்டமைப்பு மற்றும் முழு தானியங்கி செயல்பாடு.
● சிறிய ஒற்றை வடிகட்டியுடன் ஒப்பிடும்போது, மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் முறையானது செயலாக்க திரவத்தின் சேவை ஆயுளை பெரிதும் நீட்டிக்கும், குறைந்த அல்லது நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல், தரைப் பரப்பைக் குறைக்கும், பீடபூமியின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும் மற்றும் பராமரிப்பைக் குறைக்கவும் முடியும்.
செயல்பாட்டு முறை
● மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்பு வடிகட்டுதல் (ஆப்பு வடிகட்டுதல், ரோட்டரி டிரம் வடிகட்டுதல், பாதுகாப்பு வடிகட்டுதல்), வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (தட்டு பரிமாற்றம், குளிர்சாதன பெட்டி), சிப் கையாளுதல் (சில்லு அனுப்புதல், ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அகற்றும் தொகுதி, கசடு டிரக்), திரவம் சேர்த்தல் உட்பட பல துணை அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. (தூய நீர் தயாரித்தல், விரைவான திரவம் சேர்த்தல், விகிதாசார திரவ கலவை), சுத்திகரிப்பு (இதர எண்ணெய் அகற்றுதல், காற்றோட்டம் கிருமி நீக்கம், நன்றாக வடிகட்டுதல்), திரவ வழங்கல் (திரவ விநியோக பம்ப், திரவ விநியோக குழாய்), திரவ திரும்ப (திரவ திரும்பும் பம்ப், திரவ திரும்ப குழாய், அல்லது திரவ திரும்பும் அகழி) போன்றவை.
● இயந்திர கருவியில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் செயலாக்க திரவம் மற்றும் சிப் அசுத்தங்கள் திரும்பும் பம்ப் அல்லது திரும்பும் அகழியின் திரும்பும் குழாய் வழியாக மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டி அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஆப்பு வடிகட்டுதல் மற்றும் ரோட்டரி டிரம் வடிகட்டலுக்குப் பிறகு இது திரவ தொட்டியில் பாய்கிறது. பாதுகாப்பு வடிகட்டுதல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் திரவ விநியோக குழாய் மூலம் திரவ விநியோக பம்ப் மூலம் மறுசுழற்சி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு இயந்திர கருவிக்கும் சுத்தமான செயலாக்க திரவம் வழங்கப்படுகிறது.
● கணினியானது ஸ்லாக்கை தானாக வெளியேற்ற, கீழே சுத்தம் செய்யும் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அது கைமுறையாக சுத்தம் செய்யாமல் ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஸ்லாக் டிரக்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
● இந்த அமைப்பு தூய நீர் அமைப்பு மற்றும் குழம்பு ஸ்டாக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை முழுமையாக விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்பட்டு பின்னர் குழம்பு கேக்கிங்கைத் தவிர்க்க பெட்டியில் அனுப்பப்படுகின்றன. விரைவான திரவ சேர்க்கை அமைப்பு ஆரம்ப செயல்பாட்டின் போது திரவத்தைச் சேர்ப்பதற்கு வசதியானது, மேலும் ± 1% விகிதாச்சார பம்ப் திரவத்தை வெட்டுவதற்கான தினசரி மேலாண்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
● சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் உள்ள மிதக்கும் எண்ணெய் உறிஞ்சும் சாதனம் திரவத் தொட்டியில் உள்ள இதர எண்ணெயை கழிவு எண்ணெயை வெளியேற்ற எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பு தொட்டிக்கு அனுப்புகிறது. தொட்டியில் உள்ள காற்றோட்ட அமைப்பு ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட சூழலில் வெட்டு திரவத்தை உருவாக்குகிறது, காற்றில்லா பாக்டீரியாவை நீக்குகிறது மற்றும் வெட்டு திரவத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது. ரோட்டரி டிரம் மற்றும் பாதுகாப்பு வடிகட்டலின் ஊதுகுழலைக் கையாள்வதோடு, நுண்ணிய வடிகட்டியானது, நுண்ணிய துகள்களின் செறிவைக் குறைப்பதற்காக, திரவ தொட்டியில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் செயலாக்க திரவத்தைப் பெறுகிறது.
● மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்பு தரையில் அல்லது குழியில் நிறுவப்படலாம், மேலும் திரவ வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் குழாய்கள் மேல்நிலை அல்லது அகழியில் நிறுவப்படலாம்.
● முழு செயல்முறை ஓட்டமும் முழுவதும் தானியங்கி மற்றும் பல்வேறு சென்சார்கள் மற்றும் HMI உடன் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அலமாரி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள LR ரோட்டரி டிரம் வடிகட்டிகள் பிராந்திய (~10 இயந்திர கருவிகள்) அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட (முழு பட்டறை) வடிகட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்; வாடிக்கையாளர் தளத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பல்வேறு உபகரணத் தளவமைப்புகள் உள்ளன.
| மாதிரி 1 | குழம்பு2 செயலாக்க திறன் l/min |
| எல்ஆர் ஏ1 | 2300 |
| எல்ஆர் ஏ2 | 4600 |
| எல்ஆர் பி1 | 5500 |
| எல்ஆர் பி2 | 11000 |
| எல்ஆர் சி1 | 8700 |
| LR C2 | 17400 |
| எல்ஆர் சி3 | 26100 |
| எல்ஆர் சி4 | 34800 |
குறிப்பு 1: வார்ப்பிரும்பு போன்ற பல்வேறு செயலாக்க உலோகங்கள் வடிகட்டி தேர்வில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. விவரங்களுக்கு, 4New Filter Engineerஐ அணுகவும்.
குறிப்பு 2: 20 ° C இல் 1 மிமீ2/வி பாகுத்தன்மை கொண்ட குழம்பு அடிப்படையில்.
முக்கிய செயல்திறன்
| வடிகட்டி துல்லியம் | 100μm, விருப்பமான இரண்டாம் நிலை வடிகட்டுதல் 20 μm |
| திரவ அழுத்தத்தை வழங்குதல் | 2 ~ 70 பார்,செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல அழுத்த வெளியீடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன் | 1°C /10நிமி |
| கசடு வெளியேற்ற வழி | ஸ்கிராப்பர் சிப் அகற்றுதல், விருப்பமான ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் |
| வேலை செய்யும் மின்சாரம் | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| வேலை செய்யும் காற்று ஆதாரம் | 0.6MPa |
| இரைச்சல் நிலை | ≤80dB(A) |
வாடிக்கையாளர் வழக்குகள்
