● Low pressure flushing (100 μm) At high pressure cooling (20 μm) Dalawang filtering effect.
● Ang stainless steel screen filtration mode ng rotary drum ay hindi gumagamit ng consumables, na lubos na nakakabawas sa operating cost.
● Ang rotary drum na may modular na disenyo ay binubuo ng isa o higit pang independiyenteng mga yunit, na maaaring matugunan ang pangangailangan ng napakalaking daloy. Isang set lang ng system ang kailangan, at mas kaunting lupain ang nasasakop nito kaysa sa filter ng vacuum belt.
● Ang espesyal na idinisenyong filter na screen ay may parehong laki at maaaring i-disassemble nang hiwalay upang makamit ang pagpapanatili nang hindi humihinto sa makina, nang hindi inaalis ang laman ng likido at nang hindi nangangailangan ng ekstrang tangke ng turnover.
● Matatag at maaasahang istraktura at ganap na awtomatikong operasyon.
● Kung ikukumpara sa maliit na solong filter, ang sentralisadong sistema ng pag-filter ay maaaring lubos na mapalawak ang buhay ng serbisyo ng pagpoproseso ng likido, gumamit ng mas kaunti o walang mga consumable, bawasan ang lawak ng sahig, pataasin ang kahusayan sa talampas, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at bawasan ang pagpapanatili.
● Ang sentralisadong sistema ng pagsasala ay binubuo ng ilang mga subsystem, kabilang ang pagsasala (wedge filtration, rotary drum filtration, safety filtration), temperatura control (plate exchange, refrigerator), paghawak ng chip (chip conveying, hydraulic pressure removal block, slag truck), pagdaragdag ng likido (paghahanda ng purong tubig, mabilis na pagdaragdag ng likido, proporsyonal na paghahalo ng likido), paglilinis (pag-aalis ng iba't ibang langis, isterilisasyon ng aeration, pinong pagsasala), supply ng likido (liquid supply pump, liquid supply pipe), Liquid return (liquid return pump, liquid return pipe, o liquid return trench), atbp.
● Ang processing fluid at chip impurities na ibinubuhos mula sa machine tool ay ipinapadala sa sentralisadong sistema ng pagsasala sa pamamagitan ng return pipe ng return pump o ng return trench. Ito ay dumadaloy sa likidong tangke pagkatapos ng wedge filtration at rotary drum filtration. Ang malinis na processing fluid ay inihahatid sa bawat machine tool para i-recycle ng liquid supply pump sa pamamagitan ng safety filtration, temperature control system at liquid supply pipeline.
● Gumagamit ang system ng bottom cleaning scraper upang awtomatikong i-discharge ang slag, at dinadala ito sa briquetting machine o slag truck nang walang manu-manong paglilinis.
● Gumagamit ang system ng purong water system at emulsion stock solution, na ganap na pinaghalo sa proporsyon at pagkatapos ay ipinadala sa kahon upang maiwasan ang emulsion caking. Ang mabilis na sistema ng pagdaragdag ng likido ay maginhawa para sa pagdaragdag ng likido sa panahon ng paunang operasyon, at ang ± 1% na proportioning pump ay maaaring matugunan ang mga pang-araw-araw na pangangailangan sa pamamahala ng cutting fluid.
● Ang floating oil suction device sa purification system ay nagpapadala ng sari-saring langis sa liquid tank sa oil-water separation tank upang idiskarga ang waste oil. Ang aeration system sa tangke ay gumagawa ng cutting fluid sa isang oxygen enriched na kapaligiran, nag-aalis ng anaerobic bacteria, at lubos na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng cutting fluid. Bilang karagdagan sa paghawak ng blowdown ng rotary drum at safety filtration, nakakakuha din ang fine filter ng isang tiyak na proporsyon ng pagproseso ng likido mula sa likidong tangke para sa fine filtration upang mabawasan ang konsentrasyon ng mga pinong particle.
● Ang sentralisadong sistema ng pagsasala ay maaaring i-install sa lupa o sa hukay, at ang likidong supply at return pipe ay maaaring i-install sa itaas o sa trench.
● Ang buong daloy ng proseso ay ganap na awtomatiko at kinokontrol ng iba't ibang sensor at electric control cabinet na may HMI.
Ang LR rotary drum filter na may iba't ibang laki ay maaaring gamitin para sa panrehiyon (~10 machine tool) o sentralisadong (buong workshop) na pagsala; Ang iba't ibang mga layout ng kagamitan ay magagamit para sa pagpili upang matugunan ang mga kinakailangan sa site ng customer.
Modelo 1 | Kapasidad sa pagproseso ng emulsion2 l/min |
LR A1 | 2300 |
LR A2 | 4600 |
LR B1 | 5500 |
LR B2 | 11000 |
LR C1 | 8700 |
LR C2 | 17400 |
LR C3 | 26100 |
LR C4 | 34800 |
Tandaan 1: Ang iba't ibang pagpoproseso ng mga metal, tulad ng cast iron, ay may epekto sa pagpili ng filter. Para sa mga detalye, mangyaring kumonsulta sa 4New Filter Engineer.
Tandaan 2: Batay sa emulsion na may lagkit na 1 mm2/s sa 20 ° C.
Pangunahing pagganap
Katumpakan ng filter | 100μm, opsyonal na pangalawang pagsasala 20 μm |
Magbigay ng presyon ng likido | 2 ~ 70bar,Maaaring mapili ang maramihang mga output ng presyon ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso |
Kakayahang kontrolin ang temperatura | 1°C /10min |
Paraan ng paglabas ng slag | Pag-alis ng scraper chip, opsyonal na briquetting machine |
Gumaganang power supply | 3PH, 380VAC, 50HZ |
Pinagmumulan ng hangin na nagtatrabaho | 0.6MPa |
Antas ng ingay | ≤80dB(A) |