● Безперервно подавати рідину в верстат, не перериваючи зворотне промивання.
● Ефект фільтрації 20~30 мкм.
● Для різних робочих умов можна вибрати різний фільтрувальний папір.
● Міцна та надійна структура та повністю автоматична робота.
● Низькі витрати на встановлення та обслуговування.
● Пристрій для намотування може знімати залишки фільтра та збирати фільтрувальний папір.
● У порівнянні з гравітаційною фільтрацією вакуумна фільтрація під негативним тиском споживає менше фільтрувального паперу.
● Неочищена брудна робоча рідина потрапляє в резервуар для брудної рідини (2) вакуумного фільтра через насосну станцію зворотної рідини або гравітаційний рефлюкс (1). Системний насос (5) перекачує брудну технологічну рідину з резервуара для брудної рідини в резервуар для чистої рідини (4) через фільтрувальний папір (3) і ситову пластину (3) і перекачує її до верстата через подачу рідини. труба (6).
● Тверді частинки захоплюються та утворюють осад (3) на фільтрувальному папері. Внаслідок накопичення осаду на фільтрі підвищується перепад тиску в нижній камері (4) вакуум-фільтра. Коли досягається заданий перепад тиску (7), починається регенерація фільтрувального паперу. Під час регенерації безперервне постачання рідиною верстата забезпечує регенераційний бак (8) вакуумного фільтра.
● Під час регенерації пристрій подачі скребкового паперу (14) запускається двигуном редуктора (9) і виводить брудний фільтрувальний папір (3). Під час кожного процесу регенерації частина брудного фільтрувального паперу транспортується назовні, а потім намотується пристроєм для намотування (13) після вивантаження з бака. Залишок на фільтрі зіскрібається скребком (11) і потрапляє в шлаковоз (12). Новий фільтрувальний папір (10) потрапляє в резервуар для брудної рідини (2) із задньої частини фільтра для нового циклу фільтрації. Резервуар для регенерації (8) завжди залишається заповненим.
● Весь процес повністю автоматичний і контролюється різними датчиками та електричною шафою управління з HMI.
Вакуумні стрічкові фільтри серії LV різних розмірів можуть використовуватися для одномашинної (1 верстат), регіональної (2~10 верстатів) або централізованої (весь цех) фільтрації; Ширина обладнання 1,2~3 м доступна для вибору відповідно до вимог замовника.
Модель1 | Емульсія2продуктивність обробки л/хв | Шліфувальне масло3пропускна здатність л/хв |
LV 1 | 500 | 100 |
LV 2 | 1000 | 200 |
LV 3 | 1500 | 300 |
LV 4 | 2000 рік | 400 |
LV 8 | 4000 | 800 |
LV 12 | 6000 | 1200 |
LV 16 | 8000 | 1600 |
LV 24 | 12000 | 2400 |
LV 32 | 16000 | 3200 |
LV 40 | 20000 | 4000 |
Примітка 1. Різні метали для обробки впливають на вибір фільтра. Щоб дізнатися більше, зверніться до 4New Filter Engineer.
Примітка 2: На основі емульсії з в'язкістю 1 мм2/с при 20 °C.
Примітка 3: На основі шліфувальної олії з в'язкістю 20 мм2/с при 40 °C.
Основна функція продукту
Точність фільтрації | 20~30 мкм |
Тиск подачі рідини | 2 ~ 70 бар, можна вибрати різні вихідні тиски відповідно до вимог обробки |
Можливість регулювання температури | 0,5°C /10 хв |
Спосіб відведення шлаку | Шлак відділяли і фільтрувальний папір відтягували |
Робочий блок живлення | 3 фази, 380 В змінного струму, 50 Гц |
Робочий тиск повітря | 0,6 МПа |
Рівень шуму | ≤76 дБ(А) |