Для промисловості обробки точних деталей достатня точність зазвичай є відносно інтуїтивним відображенням потужності обробки в майстерні. Ми знаємо, що температура є основним фактором, який впливає на точність обробки.
У внутрішньому процесі обробки під дією різних джерел тепла (конфліктне тепло, тепло різання, температура навколишнього середовища, теплове випромінювання тощо), коли температура верстата, інструменту та заготовки змінюється, відбуватиметься термічна деформація. Це вплине на відносне зміщення між заготовкою та інструментом, сформує відхилення обробки, а потім вплине на точність обробки деталі. Наприклад, коли коефіцієнт лінійного розширення сталі дорівнює 0,000012, подовження сталевих частин довжиною 100 мм становитиме 1,2 мкм на кожне підвищення температури на 1 ℃. Зміна температури не тільки безпосередньо впливає на розширення заготовки, але також впливає на точність верстатного обладнання.
При прецизійній обробці висуваються більш високі вимоги до точності і стабільності заготовки. Згідно зі статистикою відповідних матеріалів, відхилення обробки, викликане термічною деформацією, становить 40% - 70% від загального відхилення обробки точної обробки. Тому, щоб запобігти розширенню та звуженню заготовки, викликаному зміною температури, стандартна температура будівельного середовища зазвичай суворо контролюється. Намалюйте межу відхилення перетворення температури, 200,1 і 200,0 відповідно. Термостатна обробка все ще проводиться при 1 ℃.
Крім того, технологію точного контролю температури також можна використовувати для точного контролю термічної деформації деталей для підвищення точності точної обробки. Наприклад, якщо зміна температури контрольної шестерні зубошліфувальної машини контролюється в межах ± 0,5 ℃, можна реалізувати беззазорну передачу та усунути помилку передачі; Коли температура гвинтового стрижня регулюється з точністю до 0,1 ℃, похибку кроку гвинтового стрижня можна контролювати з точністю до мікрометра. Очевидно, що точний контроль температури може допомогти досягти високоточної обробки, якої неможливо досягти лише за допомогою механічних, електричних, гідравлічних та інших технологій.
4New професійно розробляє та виготовляє обладнання для фільтрації та контролю температури охолодження масла, відділення масляної води та збирання масляного туману, фільтрацію пилу, конденсацію пари та відновлення, точну постійну температуру рідкого газу, очищення та регенерацію рідини для різання, відновлення стружки та шлаку та рідини та інше обладнання для контролю охолодження для різного обробного обладнання та виробничих ліній, а також надає допоміжні фільтрувальні матеріали та технічні послуги з контролю охолодження, надаючи клієнтам різноманітні рішення проблем керування охолодженням.
Час публікації: 14 березня 2023 р